式工控机是近代网络化的必然产物。采用的是国际标准化程序

ISO 代码。以 CPU 为依据的控

制系统方式。慢走丝线切割的控制方式是以柜式工控机为主。极个别的是全智能化操作系统。
国产的慢走丝一般是半自动控制方式。而国外进口机大部分都是全自动操作方式。采用去离
子水作工作液，只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较好的煤油。
　　快走丝线切割的电极丝广泛采用

0.06?0.25mm 的钼丝作高速往复运动，它的运动速度

为

7?10 米/秒。可控加工精度在 0.005?0.015m 左右。慢走丝线切割的电极丝一般采用 0.2mm

的铜丝作低速单向运动。它的运动速度低于

0.2 米/秒。可控加工精度在 0.002?0.005mm 左右。

也就是一条头发丝的

1/10 到 1/20。

　　七、

 控制介质

数控线切割机床的控制系统是根据人的

“命令”控制加工的。所以必须先将要进行线切割加工

的图形用线切割控制系统所能接受的

“语言”编制好命令。这种“命令”也就是加工程序。编程

对于线切割加工来说是重中之重的技术核心部分。是产品尺寸达标与否、模具配合的主要控
制手段。现在流行采用的程序格式主要有

3B（个别扩充为 4B 或 5B）格式，ISO 格式 。

EIA（美国电子工业协会）格式。我国的数控线切割快走丝机床主要采用统一的五指令 3B
格式。
　　在

IT 时代的今天，信息网络已融合在高科技制造行业当中，传统的手工编程和纸带控

制方式已经不能满足现代加工需要。程序的编制都已依赖于电脑来完成。目前的编程软件主
要有

YH、CAXA、YCUT、HGD、AUTOP、ZCAD。朝着自动编程技术发展的方向，软件的开发

不单在于图形的程序编制简单化，有的软件还包含于机电一体化编程控制系统中。依赖扫描
技术辅以

 4 轴联动或 5 轴联动控制为基础，结合多项的技术参数设置。控制系统就能加工出

理想的工件产品。
　　八、电火花线切割加工工艺
　　在电加工的技术角度来说，最重要的是在于它的工艺技术和技巧，只有工艺合理，才
能高效率地加工出质量好的工件，

 分析图样是保证工件质量和工件综合技术指标的第一步，

其中加工路线和正确装夹方法最为重要。加工操作主要在于电极丝的垂直度，脉冲电源的电
参数调整，变频进给速度控制等是表面粗糙度和加工精度的重要标志。
　　九、结束语
从特种加工的角度来说，电加工是由电能转换为热能的一种结果，从数控加工来说又是以
数字模式转换为机械模式两者相结合，成就了数控电加工设备在现代加工中的出色地位。