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安装要求

„

对大型设备特别是自动线，因为液压系统较复杂，元件和管子多、
管路长、且上下交叉，区域多，因此，液压系统安装要求非常严
格，液压管道安装是液压设备的一项主要工程。管道安装的好坏
是关系到液压系统工作性能对每个液压元件能否正常的关键之一。
对每个液压部件及各个有关部位和管道均有一定的要求。

一、管道安装要求

1、

装前对所有管子都要用气吹尽，保证清洁

2、交叉安装的管子要尽量减少，管子与管子、管子与设备之间相距

10mm以上，同时在一定的距离安装管夹，防止互相干扰及震动时
引起的敲击

3、不准使用管子焊接而成的直角接头。各接头密封要严密，不准有

泄露。

4、管子要排列整齐、美观、牢固、便于拆装和维修

安装要求

二

、接头、法兰盖安装要求

首先要清洗，吹干净，拧紧时用力要均匀，有足够的拧

紧力矩

等

三、软管安装要求
1、按设计图纸上规定的要求机进行安装。
2、软管在压力变化下有-4％至+2％的伸缩变化，在长度上不允许

有拉紧状态

3、不允许有扭曲状态
4、有磨檫的地方加保护装置（拖链、缠钢丝等）

四、

吸油管安装要求

1、吸油管与液压泵连接处应密封严密。泵吸油高度不大

于

500mm。

2、在吸油管上，加装过滤

安装要求

五、液压泵的安装

1、

泵轴与电机轴旋转方向必须一致。

2、泵轴与电安装阀时机轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不大于1°，

联轴器安装要牢固、正确。

3、用手转动联轴器时，应感觉到泵转动轻松，无发卡或异常现象，而后

才可以配管。

六、液压缸的安装要求

1、将液压缸活塞杆伸出与被带动的机构连接上，用手推拉工作台来回数

次，并保证液压缸中心与工作台导轨面不平行度在

0.10mm以内。

2、液压缸活塞杆带动工作台移动时要灵活轻便，调整好后，将紧固螺钉

拧紧，且牢固可靠。

3、安装前要严格检查缸本身的装配质量，确认缸质量可靠才能装上设备。

安装要求

七、阀的安装要求

1、安装阀时要注意进、出、回油口方向，严禁装错，同时要注意换

向阀要水平安装。

2、紧固螺钉时要用力均匀，对高压元件要注意固定螺钉的材料和质

量，对不符和要求的螺钉不准使用。

3、安装时要注意清洁，不准带手套安装，不准用擦布擦结合面，防

止纤维类脏物进入。

阀安装完毕后要检查以下内容：
*用手推动换向阀要达到复位灵活；
*调压阀的调节螺钉应处于放松状态；
*节流阀的调节手轮应处于节流口较小状态；
*换向阀滑阀的位置尽量处于原理图所示的位置状态。

检查安装质量

„

安装质量若有差错，应在调试前加以消除。
安装质量要检查的内容如下：

1、

各部位必须清洁干净。各移动表面不准遗留各种赃物。

2、各管道、接头，连接要正确、牢固、可靠，不准漏项。
3、各元件安装正确，阀位置正确，压力表开关要处于关闭，

各元件位置安装符合原理图。

4、各行程撞块和行程开关安装位置要正确，开关等电器线

路要接上要完善。

5、有些软管的保护装置要装上，并完善。
6、独立液压泵钻或液压阀箱的防尘装置要装上，并完善。

清洗系统

„

新制或修理的液压设备，当液压系统安装后，为保证系统工作正
常，在试车前必须对管道、油道、油箱等进行循环清洗。清洗方
法：

1、清洗要选用低粘度的专门的清洗油，并将清洗油加温到50℃以上。

2、清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀压力调节到（0.3-

0.50MPA，对其他液压阀的排油回路要在阀的入口处切断，将主
回路连接临时通路，并使换向阀作一次换向进行自动循环如图：

3、在只回路的油管处临时接一个回油滤油器，过滤精度为80-100目。

4、清洗过程中要经常轻轻敲击管子，清洗20分钟后才卸滤油器，检

查污软物情况。把滤芯清洗干净，再次进行清洗。直到滤油器无
大量污物为止，时间需要

1-2小时。

5、对复杂的系统或自动线可以分工作区分步清洗。