采用端头斜切进刀的方式进行落煤，往返一次割两刀。正常运行中前滚筒割顶煤，后

滚筒割底煤

(含拾底煤) ，截深 600 mm，采高 2.2 m。 

　　

 工艺流程: 端头斜切进刀

→割煤→操作伸缩梁→推移前部溜子→移架拉移后部输送机→

放顶煤

→拉移转载机。 

　　

 工艺合理参数: 经过对轻型放顶煤工艺技术研究得出，综采支架中心距为 1．25 m、综

采支架最高

( 2.4 m) 最低( 1．5 m) 、采煤机滚筒直径为 1 600mm、截深 0．6 m、采用一刀一放

放煤方式、放煤步距为

0．6 m、采放比为 1

∶1．3 左右、仰俯角小于 7°、垂斜度不大于± 5°。 

　　

2.1 放顶煤工艺 

　　

 放顶煤工艺位置的确定: 根据煤矿的煤层硬度 f ＜ 1.5，顶板比较破碎，完全符合放顶

煤工艺要求，随着支架的前移顶板随之垮落，因此，在先移架拉后部输送机

→放顶煤，还

是移架放顶煤

→拉后部输送机，经过讨论认为若后放顶煤，后部输送机始终在支架下方，

支架可以有效的控制顶煤的流出量，保证正常生产。所以制定了移架推移后部输送机

→放顶

煤的工艺流程。

 

　　

 放煤步距的确定: 

① 机头、机尾 5 架严禁放顶煤; ② 由于煤矿的煤层松软，随着综采支

架的移动顶煤靠自身重力随之垮落，为提高煤炭回收率，放煤步距为

0．6 m; 

③ 放顶煤方

式。采取一刀一放分段、顺序、多轮

( 煤薄采一轮，煤厚采用二轮) 放顶煤的方式放煤，即移

架时用小插板适量放煤，最后活动尾梁放煤，直至将顶煤放完。放煤时将工作面分成

4 段，

分别为

6 － 32、33 － 59、60 － 86、87 － 112 架，放煤时同时开启 4 个放煤插板，每次放出

的煤量相等，并按顺序循环进行，直到将顶煤全部放出。矸较多时封口，放煤由专职支架工
负责。分成

4 段放煤是根据工作面前后输送机的输送量为 450 t/h 及刮板转载机输送量 630 

t/h 而制定的。根据工作面长度、截割一刀煤所用时间、放顶煤产量得出，只能有 4 个放煤插
板同时打开，方可保证后输送机的正常输送量。在回采过程中根据实际情况及地质变化合理
调整放顶煤步距，以提高煤质及煤炭回收率。

 

　　

2.2 放顶煤技术的优点 

　　

 该技术有以下优点:在复杂地质条件下,回采工作面几何尺寸增大, 生产能力大幅度增大,

单产水平、回采工效翻番

, 运输环节简化。煤层资源回收率大幅度提高。掘进率大幅度降低。煤

质提高。工作面安全状况明显好转

, 且支柱、钢长梁全承载, 支柱荷载减小, 降低了支护材料损

坏率和支护费用。

 

　　三、放顶煤技术存在问题及建议对策

 

　　

 放顶煤工作面的顶板压力是通过刚度很低的顶煤层传递给支架的。因为顶煤和其层中

的夹矸层厚度不同

, 破坏程度也不同, 所以决定钢长梁上外载荷合力作用点的位置和作用力

方向不同。在顶煤层与夹矸层厚度变化或煤质松软时

, 顶煤在长钢梁前后易破碎, 且因倾角和

刚度不匀

, 会引起支架受扭、偏载或推倒。若出现此种情况, 则应在支护时透过编织网孔察看

顶煤面凹凸情况

, 选择好支柱迎山角度、提高背顶质量和支柱初撑力, 达到有效支护的要求。

炮采时还要注意顶眼角度和装药量

, 避免放炮引起顶煤面完整性的恶化。 

　　

 由于执行的初期和周期来压期不收或少收顶煤, 遇断层、褶皱时不回收顶煤, 因而采出

率不高。

 

　　

 放顶煤工作面的回采, 致其周围的支承压力区范围扩大, 给相邻留设煤柱护巷的工作面

区段平巷带来巨大压力。因此

, 应把现采用留设 15~ 20 m 煤柱护巷改为留设小煤柱沿空掘巷。

 
　　四、结束语

 

　　

 (1) 放顶煤开采工艺简化了生产环节，减少了生产人员，有利于实现矿井的合理集中

生产，是实现高产高效的有效途径。缓解了采掘关系紧张问题，降低了巷道掘进率，减少了
工作面倒面次数和材料消耗。降低了工人的劳动强度，改善了生产作业环境，提高了采面安