约占整个冶炼时间的一半左右，耗电量占电耗总数的

2/3 左右。

　　熔化期的任务是在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔
化升温，并造好烧化期的炉渣，以便稳定电弧，防止吸气和提前去磷。
　　

(1)启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶距离很近，如果输

入功率过大，电压过高炉顶容易被烧坏，所以一般选用中级电压和输入变压器
额定功率的

2/3 左右。

　　

(2)穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围起来，热量几乎全部被炉料所

吸收，不会烧坏炉衬，所以使用最大功率，一般穿井时间为

20min 左右，约占

总熔化时间的

1/4。

　　

(3)

“

”

电极上升阶段。电极 穿井 到底后，炉底已形成熔池，炉底石灰及部分

元素氧化，使得在钢液面上形成一层熔渣，四周的炉料继续受辐射热而熔化，
钢液增加使液面升高，电极逐渐上升。这阶段仍采用最大功率输送电能，所占时
间为总熔化时间的

1/2

 

左右。

　

  

 (4)熔化末了阶级。炉料被熔化 3/4 以上后，电弧已不能被炉料遮蔽，3 个电极

下的高温区已连成一片，此时如长时间采用最大功率供电，电弧会强烈损坏炉
盖和炉墙。
　　熔化期的主要任务是熔化炉料，但是在熔化期既是造好炉渣，也是熔化期
的重要操作内容，如果仅为满足覆盖钢液及稳定电弧的要求，只需

1%～1.5%

的渣量就已足够了，但从脱磷的要求考虑，熔化渣必须具有一定的氧化性、碱度
和渣量。
　　氧化期
　　

1 氧化期的主要任务

　　氧化期的主要任务如下：
　　

(1)继续氧化钢液中的磷。一般钢种要求氧化期结束时钢中磷含量不高于

0.015%～0.010%，炼高锰钢时由于锰铁中磷含量较高，应控制得更低些。
　　

(2)去除气体及夹杂物。氧化期结束时，钢中氮气量降低到 0.004%～0.01%，

钢中氢含量降到

0.00035%左右，夹杂总量不高于 0.001%。

　　

(3)使钢液均匀加热升温，氧化末期达到高于出钢温度 10

℃～20℃。

　　矿石氧化法是利用铁矿石中含有

80%～90%的高价氧化铁加入到熔池中后，

转变成低价氧化铁

(Fe2O3 Fe=3FeO，Fe3O4 Fe=4FeO 或 Fe3O4=Fe2O3 FeO)。低

价氧化铁一部分留在渣中，大部分用于钢液中碳和磷的氧化。
　　为达到良好的去磷效果：炉渣中

FeO 含量为 12%～20%，R 为 2～3，流动

性良好；适当偏低的温度，加强钢渣的搅拌。
碳的氧化：炼钢过程中碳的氧化反应是一个非常重要的反应，并有利于整个熔
池的迅速加热，有利于钢液成分的均匀化。具体步骤如下：
　　

FeO=Fe O，O C=CO，

　　总的反应

FeO C=Fe CO。

　　所以矿石法的氧化过程为：矿石加入炉内，在渣中转变为

FeO，然后扩散

到钢液中去，并分布于整个熔池中。碳和氧在气泡容易生成的地方进行反应，生
成

CO 气泡，CO 脱离反应区上浮，在上升过程中逐渐长大，并进入炉气，造成

熔池的激烈沸腾。为加快脱碳速度，氧化期加矿温度应大于

1550

℃。

　　总之，矿石脱碳操作应该是：高温、薄渣、分批加矿、均匀激烈的沸腾。
　　

2 氧化期操作要点

　　

(1)熔清后取样及测温(温度不低于 1550

℃)。