3.2.1  装入制度内容及依据

装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。转炉的装入量是指主原料的装

入数量，它包括铁水和废钢。

实践证明每座转炉都必须有个合适的装入量，装入量过大或过小都不能得到好的技术经济

指标。若装入量过大，将导致吹炼过程的严重喷溅，造渣困难，延长冶炼时间，吹损增加，炉
衬寿命降低。装入量过小时，不仅产量下降，而且由于熔池变浅，控制不当，炉底容易受氧气
流股的冲击作用而过早损坏，甚至使炉底烧穿，进而造成漏钢事故，对钢的质量也有不良影响。

在确定合理的装入量时，必须考虑以下因素：
（1）要有合适的炉容比。炉容比一般是指转炉新砌砖后炉内自由空间的容积V与金属装入

量T之比，以V／T表示，量纲为m

3

／t。转炉生产中，炉渣喷溅和生产率与炉容比密切相关。合

适的炉容比是从生产实践中总结出来的，它与铁水成分、喷头结构、供氧强度等因素有关。例如，
铁水中含Si、P较高，则吹炼过程中渣量大，炉容比应大一些，否则易使喷溅增加。使用供氧强
度大的多孔喷头，应使炉容比大些，否则容易损坏炉衬。

目前，大多数顶吹转炉的炉容比选择在0.7～l.10之间，表3-1是国内外转炉炉容比的统计情

况。

表3-1 

 顶吹转炉炉容比

炉容量,t

≤30

50

100～150

150～200

200～300

>300

V/T,m

3

/t

0.92～1.15

0.95～1.05

0.85～1.05

0.7～1.09

0.7～1.10

0.68～0.94

表3-2  各厂顶吹转炉炉容比

厂 名

首钢一炼

太钢二炼

首钢三炼

攀钢

本钢二炼

鞍钢三炼

首钢二炼

宝钢一

炼

吨位/t

30

50

80

120

120

150

210

300

炉容

比/m

3

·t

-1

0.86

0.97

0.73

0.90

0.91

0.86

0.92

1.05

大转炉的炉容比可以小些，小转炉的炉容比要稍大些。目前我国一些钢厂转炉的炉容比见

表3-2所示。

（2）合适的熔池深度。为了保证生产安全和延长炉底寿命，要保证熔池具有一定的深度。

不同公称吨位转炉的熔池深度如表3-3所示。熔池深度

Η必须大于氧气射液对熔池的最大穿透深

度h，一般认为对于单孔喷枪h／H

≤0.7是合理的。

表3-3  不同公称吨位转炉的熔池深度

公称吨位/ t

30

50

80

100

210

300

熔池深度/㎜

800

1050

1190

1250

1650

1949

（3）对于模铸车间，装入量应与锭型配合好。装入量减去吹损及浇注必要损失后的钢水量，

应是各种锭型的整数倍，尽量减少注余钢水量。装入量可按下列公式进行计算。
装入量=

-合金用量×合金吸收率(%) 

（3-1）

上式中有关单位采用t。
此外，确定装入量时，还要受到钢包的容积、转炉的倾动机构能力、浇注吊车的起重能力等

因素的制约。所以在制订装入制度时，既要发挥现有设备潜力，又要防止片面的不顾实际的盲
目超装，以免造成浪费和事故。

3.2.2 装入制度类型

氧气顶吹转炉的装入制度有：定量装入制度、定深装入制度、分阶段定量装入制度。其中定

深装入制度即每炉熔池深度保持不变，由于生产组织困难，现已很少使用。定量装入制度和分
阶段定量装入制度在国内外得到广泛应用。

3.2.2.1  定量装入制度
定量装入制度，就是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变，这种装入制度的优点是：

(%)

钢水收得率

浇注必要损失

钢锭支数

钢锭单重

+

×