常用塑料特性一览表

缩写代号

塑料名称

性能

成型性能

PMMA

聚甲基丙烯

和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能

酸甲酯

超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如

作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。

性，降低内应力，改善透明性及强度

缺口冲击强度底，易产生应力开裂，

“

”

应考虑排气，防止出现气泡， 银丝 ，熔接痕等。

POM

聚甲醛

有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和

表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度

白色或淡黄色

及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越

半透明有光泽

的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。

熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。

PP

聚丙烯

比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可

乳白色蜡状物、

绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好，但

无色透明有光泽

成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化。

PA

尼龙

坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高，

具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于

淡黄色至琥珀色

透明固体，燃烧

时火焰上端黄色

下端蓝色，发出

羊毛、指甲烧味

PS

聚苯乙烯

它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机

2. 流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等

3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动

(372有机玻璃)

收缩率0.5%

4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。

透光率达92%

注射压力为

(350-1400kgf.lb/cm2)

1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。

收缩率2.0%

2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。

3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速度快会使

 但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。

4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。

注射压力为

(560-1400kgf.lb/cm2)

5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。

6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热。

7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应加热。

1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。

收缩率2.0%

在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频

2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。

3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。

4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形

注射压力为

(700-1400kgf.lb/cm2)

5.料温160-220，模温80-90度。

1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。

收缩率1.0%

2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙

金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM

3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。

低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用

4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故

PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。

应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。

PA66强度高，耐磨性好。

5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。

PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。

6.料温在220-300度间。

PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。

注射压力为

(70-1760kgf.lb/cm2)

1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。