浆过渡时间，一般要求在

15min 以内，追求实现

“直角”稠化。

　　

④提高流变性能。在常规注水泥施工中，一般采取降低水泥浆的屈服值和胶凝强度来改

善流变性能，获得更高的顶替效率。而在进行水平井水泥浆设计时，为了保证水泥浆具有较
好的稳定性和驱替能力，一般要求水泥浆具有一定的屈服值，一般控制在

15Pa 左右。 

　　

4.冲洗隔离液的设计 

　　在注水泥之前，先注入冲洗隔离液。冲洗液设计的主要原则是具有较低的密度（

1.0～

1.1g/cm3），可有效破坏井壁的油润环境，使井壁由亲油性向亲水性转变；冲洗液流态接
近牛顿流体且具有较低的紊流临界排量，对泥饼有较强的浸透力，能降低钻井液粘度与切
力；稀释性能好，冲刷井壁与套管效果好；冲洗液用量应保持紊流条件下

10min 以上接触

时间。

 

　　水平井隔离液主要采用粘性隔离液，要求具有良好的触变性、悬浮性和稳定性，可悬浮
岩屑和固相颗粒，在中温条件下塑性粘度应保持在

40～180mPa・s，设计密度高于泥浆或

低于水泥浆密度

0.12～0.25g/cm3。胶凝强度低于水泥浆高于泥浆，屈服值大于钻井液

9.6Pa。 
　　

5.套管附件合理优选 

　　为了防止回压阀失灵，回压阀常采用加压弹簧结构。浮鞋应选择流线型，以减小在造斜
段的下入阻力。

 

　　合理安放套管扶正器，不仅可以改善套管的居中度，还可以减少下套管的摩擦阻力。套
管偏心时造斜段与水平段的窄环隙易形成滞流区，顶替时在环空窄边易窜槽，影响固井质
量。现场应根据地层、井斜与井径变化，选用旋流刚性扶正器与弓形弹簧扶正器。直井段一般
采用弓形弹性扶正器，造斜段和水平段主要采用刚性旋流扶正器，按每根套管一只或每两
根套管一只安放，或者将旋流刚性扶正器和弓形弹簧扶正器交替安放，保证套管居中度达
到

67%以上。 

　　

6.套管漂浮技术 

　　在大斜度井段和水平段，套管在自重作用下往往贴近井壁下侧，利用套管漂浮技术固
井理论，在大斜度井段和水平段替入密度较低的液体，用清水作为替浆液，尽量提高大斜
度井段和水平段环空与套管内流体的密度差，减少套管对扶正器的负荷，增加其浮力，帮
助套管扶正居中，从而提高顶替效率。

 

　　三、典型井例

 

　　

CB22H-P1 井是胜利六号平台钻探的一口水平井，钻探目的是埕北区块馆陶组油藏加

密调整。二开用

φ311.2mm 钻头钻至 1698.11m（垂深 1314.52m）完钻，最大井斜 92.4°，水

平位移

679.43m。油层顶界 1593m，油层底界 1698m。 

　　下套管前调整钻井液性能为：密度

1.12g/cm3，粘度 60s，动切力 11Pa，静切力 4/7Pa。

共下入

φ244.5mm 套管 152 根，下深 1695.95m。采用钢制引鞋、钢制弹簧式浮箍，全井共下

弹性扶正器

47 只，刚性扶正器 11 只，有效地保障了套管居中。 

　　套管下完后，以

0.4m3/min 的排量缓慢顶通，顶通压力 3MPa，逐渐加大至固井替浆设

计的循环排量

2.1m3/min，循环钻井液两周，循环时间 2 个小时，循环期间调整钻井液性能

为：密度

1.12g/cm3，粘度 46s，动切力 6Pa，静切力 2/4Pa/Pa。 

　　注

S102 前置液+清水 6m3，占平均环形高度 96m。注领浆（搬土浆）44.7m3，密度为

1.52-1.62g/cm3；注尾浆 25m3，密度为 1.88-1.92g/cm3。水泥浆的自由水为 0，失水量为
20ml。替轻质胶液（密度为 1.05g/cm3）64.7m3。碰压 14MPa，观察无回流，敞压候凝。 
　　固井施工全过程顺利，候凝

36 小时后测井，测井结果显示，水泥面同钻井液界面清晰，

无混窜现象，层间封隔良好，没有发生窜槽现象，底部也未发生油、气侵。固井质量评价：
优质井，该井投产后日产油

53t。