外部，这样就很大程度的减少了风压的影响。最后，还要在十字接缝处放置海绵胶条，进而
封堵构造性的小缺口，实现对防水系统的基本设计。

 

　　

2.4、节能和隔声设计 

　　在外露大装饰线条处局部采用了热阻值较大的聚酞胺尼龙断热条，将铝型材的室外部
分与室内部分隔开。该材料与铝材等强，膨胀系数与铝型材相近，耐久性好。因此，其能连
同铝材共同工作。型材腔内设置

15mm 厚石膏板，配合楼板上设置的隔声钢板，对上下层间

的隔声降噪，起到很大的作用。

 

　　

3、单元式幕墙设计与施工衔接 

　　

3.1、单元式幕墙的吊装系统 

　　单元板块的吊装系统

(包括轨道系统、移动式电动葫芦系统及起吊系统)可根据实际情况

设置

"在辅助施工区域小的施工现场(如只有一个区域能满足板块的吊装),其水平轨道系统需

整体布置

,板块吊装上升到适当位置后,电动葫芦(吊装板块的设备)能将板块水平移动到当层

的任何位置；当现场不能满足水平轨道系统的整体移动情况下

,轨道系统及电动葫芦系统需

安装在不同立面

,以满足不同立面的板块吊装；此外,在现场辅助施工区域面积大。轨道系统

整体布置均可实现的情况下

,也可以在不同立面设置吊装系统,这对缩短工期更明显、更有效，

因此

,可根据工程的实际情况采用不同的吊装系统进行单元板块的吊装。起吊系统一般设置

在安装板块的最顶部楼层往上第二层

,有固定式和移动式两种。固定式起吊系统主要为固定

在结构上

,可垂直往上运输板块的卷扬机；移动式起吊系统则采用独立的，不与结构连接固

定的起吊系统

,该系统可以随时移动。在建筑物上设置吊装系统,其安装高度应根据工程的实

际情况

,每隔多层设置一个轨道系统，在轨道系统上可安装多台移动式电动葫芦，这样的布

置安全、高效

,且有利于施工管理。 

　　

3.2、挂接 

　　板块吊装到位后，应根据现场埋件和挂座位置进行调整定位，然后进行板块挂接。第一
块板块挂接到位后，应进行上下、左右、前后位置核查，对不满足设计要求的尺寸进行微调。
施工中应避免板块额外施工荷载，板块不应翘曲、受弯、扭转等施工荷载。对于无法密合到位
的板块，严禁采用棍撬、捶击的方式强行安装。应检查是否有阻碍、板块不平等缺陷。挂接上
层板块时，应在分格交界处填塞发泡胶条，发泡胶条将前后腔完全隔离开，形成两个独立
腔，泄水孔将两个腔连通成为等压腔。

 

　　

3.3、框架组装 

　　框架组装表面平整、方正、对角线相等。副框表面应光滑无毛刺、无污染。拼装合缝误差较
大，应使用橡皮锤敲击或弹性材料衬垫后敲击，不得使用硬性材料敲击，以免损伤涂层。对
于框架组装中所有拼缝，开孔位置都必须用密封胶密封，防止渗漏水。

 

　　

3.4、玻璃组装 

　　玻璃固定必须在专门的打胶房内操作，一般应在

10

℃～40℃、相对湿度 40%～80%环

境下作业。养护

14 天左右。玻璃组装时应避免内部应力产生，在打胶前应当检查双面胶带粘

贴是否牢固，是否有高低不平、侧向位移等缺陷，该缺陷都可能导致玻璃内部应力产生，容
易引起自爆。玻璃护边为辅助受力，仅作为抵抗玻璃自重用，但仍应确定其牢固。在护边与
玻璃之间胶条压紧之后，用沉头螺钉将护边固定在框架上。

 

　　

3.5、转接件施工 

　　

(1)转接件的构造。本工程转接件为 Z 型加工件，槽底为与埋件采用 T 型螺栓螺连接，

埋件采用卡凡埋件。转接件厚度为

12mm。平板上开长圆孔，使螺栓能够前后调节，抵消土

建误差；

(2)转接件施工质量把控。首先要保证埋件位置、高度、范围及 T 型螺栓和转接件的

检查，剔除不合格产品，这是幕墙安全性能的保证。在放线定位时应合理分析结构偏差，对
幕墙安装尺寸进行纠偏。转接件平板长圆孔的作用是提供挂接螺栓进出调节，应在结构偏差