h2、h4 为构造的单元变位空间，避免左右两单元因变位而相互挤压变形破坏； h1 为单

元插接量，保证单元在产生变位时不会相互脱离，破坏插接。

 

　　

3、主要影响因素的尺寸设计 

　　

3.1 主体结构的变位 hl 

　　主要有两个

:混凝土的温差变形和层间压缩量。 

　　

3.1.1 温差变形:对于温差作用下混凝土的伸缩量可按公式计算得出。 

　　

3.1.1 层间压缩量:对于高度小于 250m 的建筑，其层间压缩量较小，但对超高层建筑，

如高度

300m 以上，甚至 600m 以上的建筑，层间压缩量成为制约构造尺寸的关键因素。 

　　混凝土的压缩量是指混凝土构件在受压时产生的压缩变形量。正常情况下，如果由幕墙
设计单位计算出压缩变形量是比较困难的，且每层的压缩变形量也是不一致的，越到底层
压缩变形量越大，单元幕墙往往与主体结构同步施工，结构封顶，幕墙施工也结束，但内
部的办公、设备、人员等荷载还没有全部加载，即压缩变形量还没有全部完成，故对于超高
层项目的设计，可以要求建筑设计院配合提供此值。在单元设计之初就完成此值的分析，才
可以有效避免后期压缩量过大带来的不利影响。

 

　　

3.2 幕墙的材料温差变形 h2 

　　单元式幕墙的骨架材料是牌号为

6063 的铝合金，在温 

　　差作用下会有变形，如

JGJ102

—2003《玻璃幕墙工程技术规范》中铝合金的线膨胀系数，

给定温差可以计算出变形量大小，笔者认为

:初始温度可按车间加工温度，可以考虑为 5

℃-

25

℃，使用温度可按室内最高温度计算(35℃—40℃)，温差范围基本可确定在 30℃左右。 

　　

3.3 自重变形 h3 

　　

GB/21086

—2007《建筑幕墙》5.1.9 条对横梁在重力标准值作用下产生的挠度有下列规定:

重力标准值作用下产生的挠度限值不应超过

3mm，故自重变形 h3 应小于等于 3mm。 

　　

3.4 生产加工、组装误差 h4 

　　

JGJ102

—203《玻璃幕墙工程技术规范》9.7.8 条、9.7.9 条中对单元组件加工制作组装允许

偏差有具体的规定。

 

　　

3.5 安装偏差 h5 

　　安装偏差

h5 可依据具体情况来取值，这是因为单元板块的相邻板块要完成插接，其插

接后的封口横滑板跨越左右两个单元，过大的安装偏差将导致安装难以实现。一般情况下，
安装偏差应控制在

2mm 以内。 

　　

3.6 其他因素 h6 

　　其他因素

h6 可以理解为在以上所有受力变形均同时发生的极端情况下，上下横梁仍没

有达到硬性接触，此时的理论最小间隙可取为

1mm

—2mm。 

　　

4、主要结果 

　　

4.1 横框插接构造尺寸的确定方法 

　　横框插接构造尺寸

H(横)的确定方法，即为以上计算值的和。 

　　

4.1.1 对于高度小于 250m 的建筑: 

　　

h=hl+h2+h3+h4+h5+h6 

　　

=5.0+

∣2.88—2.538∣+3.0+2.0+2.0+2.0=14.34 

　　插接构造尺寸

H=h+l=14.34+l=15.34 取整，按 16mm 设计。 

　　

4.1.2 对于高度大于 250m 的建筑： 

　　

h=hl+h2+h3+h4+h5+h6 

　　

=10+

∣2.88 一 2.538∣+3.0+2.0+2.0+2.0=19.34 插接构造尺寸 H=h+1=19.34 十 1=20.34 取

整，可以按

21 设计。 

　　从上面的分析可以看出，如果此细节设计不好，可能导致横向擂接硬性接触，骨架及