布图。

 

　　

 

　　

 通过对装缸机受力情况分析，在危险界面处采用优质高强板优化材料，提高装缸机结

构的可靠性；也可以对装缸机某些应力较小、结构材料浪费的零部件按照实际情况进行优化
减重，从而保证装缸机设计的经济性。

 

　　

 （2）拧套机构是装缸机的主要受力部分，单独对拧套机构进行扭转模拟加载。预设拧

套机构的连接盘为固定，给拧套机构连接销轴受

7000N.m 力矩载荷时，对拧套机构进行扭

转受力分析，检验拨盘、连接销轴等拧套机构结构的强度。图

3 是拧套机构扭转应力分布图。

 

　　

 

　　

 

　　

 通过分析装缸机拧套机构等效应力云图可以看出，装缸机拧套机构所受的最大等效应

力出现在拨盘豁口处，最大应力值为

52.5MPa，远小于所选择材料的屈服极限，整个拧套

机构的设计能够满足强度要求，并且没有出现应力集中现象。

 

　　

5 结论 

　　

 液压立式装缸机的设计研制成功代替了传统液压缸装配方式，不但会减少劳动用工，

减轻操作者体力消耗，而且还会提高装配质量，通过实践验证新型立式装缸机设计理念可
行，使用效果很好，在支架生产中大大降低了劳动强度，减轻操作者体力消耗，提高装配
质量，延长液压产品使用寿命，提高了液压支架生产质量和效率，增强了液压支架的产品
市场竞争力。