及线路；

　　鉴于以上情况，很有必要对原来的压板组合进行新的优化，改进液压缸压板组的传统
设计。

　　针对我们分析的原因，分析护板的销轴孔被磨损扩大的原因。如下图受力分析，

　　经过查询原设计初步确认问题出在销轴及压板材质上，其中销轴材质为

45#钢，压板

材质为

Q235-A，导致在接触摩擦过程中销轴容易将压板销孔磨损。

　　经过现场分析讨论定方案，最终决定将冷床升降制动板液压缸护板改进，将原设计更
改为销轴与压板间增加卡套（卡套可选用铜质），即磨损卡套更换卡套即可。

　　改进设计如下图所示：

5.应用及效果

　　经现场安装试验观察，效果良好，无出现制动板顶钢事故。

　　设计改进前后的使用如下图片：

　　在使用中发现，压板有尖角，在安装维护时易伤人，今后将压板开倒角，进一步优化
改进。

　　经过改进后，冷床制动板处的液压缸压板尤其为中段部分受力负荷最大的部分更换改
进以后，未出现过因压板与销轴磨损间隙过大而造成冷床顶钢弯钢事故的发生，保证了正
常生产节奏，降低了事故时间，减少了事故点。

6.结束语

　　通过改进液压缸压板，彻底解决了因冷床制动板不同步而发现的压板磨损的设计缺陷
保证了设备正常运行也保护了其他机型设备。此设计已经应用于大型轧钢厂冷床制动板及精
整升降链床等动作频繁的液压缸上，在其他生产线及工艺中都可以使用。