表

1

　表面活性剂的选择

编 　号

表 面 活 性 剂

用 量

( %)

脱墨后白度

SL

—

1

吐 　温 　

40

0. 5

75. 0

SL

—

2

司班

+

烷基苯横酸钠

0. 5

76. 4

SL

—

3

J FC +

烷基硫酸钠

1. 0

76. 4

SL

—

4

吐温

20 +

烷基硫酸钠

0. 5

80. 8

SL

—

5

三聚磷酸钠

+

烷基硫酸钠

1. 0

78. 5

SL

—

6

烷基酚聚氧乙烯醚

+

烷基硫酸钠

0. 02

83. 1

SL

—

7

油 　　酸

1. 0

80. 2

SL

—

8

油酸

+

烷基酚聚氧乙烯醚

(AD)

1. 5

82. 1

SL

—

9

油酸

+

烷基磺酸钠

1. 4

73. 8

SL

—

10

工业脱墨剂

2. 0

81. 1

2. 2 　SL —6 脱墨剂的脱墨效果

在脱墨过程中 ,除脱墨剂外 ,其它工艺条

件亦对脱墨效果有一定的影响 。为寻找最佳

的工艺条件 ,本实验以药品用量 ,碎浆温度 ,
熟化时间及 NaOH 用量为参数 , 设计了 L

9

(3

4

) 的正交实验 ,实验条件及结果见表 2 。

表

2

　

SL

—

6

脱墨剂的脱墨效果

(

原纸白度

80. 3 %)

试验号

SL

—

6

用量

( %)

温 　　度

(

℃

)

时 　　间

(

分

)

NaO H

( %)

白 　　度

( %ISO)

得 　　率

( %)

残墨点数

(

个

/ 9cm

2

)

1

0. 02

80

30

0. 5

77. 0

66. 0

9

2

0. 02

64

60

1. 0

80. 0

71. 0

15

3

0. 02

40

90

1. 5

80. 0

71. 2

18

4

0. 06

80

60

0. 5

77. 8

74. 0

18

5

0. 06

60

90

0. 5

79. 2

/

16

6

0. 06

40

30

1. 0

76. 6

76. 0

22

7

0. 10

80

90

1. 0

79. 4

78. 0

24

8

0. 10

60

30

1. 5

79. 8

70. 0

9

9

0. 10

40

60

1. 5

77. 7

55. 0

18

　　从表 2 可以看出 ,随熟化时间的增长 ,白

度明显提高 ,这主要是由于增加反应时间 ,
化学药品与纤维 ,油墨等的反应较为充分 ,能
使油墨更多地从纤维上剥离下来 ,进一步提
高浆料的白度 。温度对白度的影响也较大 ,

在一定范围内升高温度可以使油墨粒子软化
与分散 ,加快脱墨反应的进行有利于油墨粒
子的剥离 ,使脱墨后纸浆的白度上升 ,但随温
度进一步提高 ,超过非离子表面活性剂浊点
时 ,脱墨效果明显下降 ,而且会增加能源消

4

2

《广东造纸》1996. No 3

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