tc

—锅炉出水温度； 

　　

tj

—锅炉回水温度，℃； 

　　

(3)有机热载体炉工况核查时，应计量热载体炉导热油的流量、进出口温度并根据不同

导热油的性能参数表查询进出口平均温度下的导热油重度和比热，通过公式

(2)计算有机热

载体炉的运行负荷。

 

　　

Q=V×v

′×Cp′×(t2－t1)(2) 

　　式中

:Q

—有机热载体炉运行热负荷，kJ/h； 

　　

V

—导热油流量，m3/h； 

　　

v

′—进、出口平均温度下导热油重度，kg/m3； 

　　

Cp

′—进、出口平均温度下导热油比热，kJ/Kg·℃； 

　　

t1、t2

―进、出口导热油温度，℃。 

　　通过热工仪表的读数及相关数学计算，可较准确核查现场监测期间的相关工艺负荷。

 

　　

1.3 非燃烧工艺工况核查 

　　非燃烧工艺生产工况核查需要了解生产工艺流程、产污工序，核实主要生产装置的生产
能力；生产负荷不仅是产品产量和设计产量的比例关系，而应具体到生产装置的生产负荷。
可以采取查看监测当天的生产报表、原料用量及产品产量、关键工序设施的操作记录等多种
途径，准确核定验收监测生产工况。

 

　　

1.4 污染物治理设施运行核查 

　　各类烟

(粉)尘、废气净化装置的运行核查，应按照不同净化设施的设计参数核对监测期

间的实际运行情况，如湿法脱硫除尘设施，应使用

pH 试纸测试循环用(上)水的 pH 值、碱液

的添加量；有机废气净化设施，检查活性炭更换记录；布袋除尘装置，检查滤料的更换情
况，布袋是否有破损等是否符合设备的技术参数要求。

 

　　

2 固定源监测孔及平台设置 

　　固定源废气的排放，由于受到生产

(净化)工艺、场地空间、气体介质、特征排放因子性状

等因素，其在管道中的分布很多情况下是不均匀的。因此，选择合适的监测位置开设采样孔，
搭建采样平台，对取得代表性的样品具有十分重要的意义。而实际的工作中，由于现场条件、
踏勘人员经验等因素，导致监测孔及平台设置不理想，主要有下列问题

: 

　　

(1)监测孔开设位置距管道弯头、阀门、变径管、风机等距离不能满足相关国家规范要求，

导致监测断面风量时差异较大，存在涡流及局部无风量现象。

 

　　

(2)监测孔内径较小，一般仅能放入一把普通的烟尘采样枪，但由于同时需要监测的污

染因子较多，现有开孔大小不能满足需要。

 

　　

(3)监测孔套管较长，烟尘采样枪取出时易与套管内壁接触，可能会造成采样嘴及皮托

管磨损及套管内壁铁锈进入样品滤筒导致沾污。

 

　　

(4)监测孔开设，套管及法兰设置随意性较大；正压管道缺少带闸板的密封采样孔；监

测孔仅靠回丝或棉布封堵，存在一定的漏风现象。

 

　　

(5)监测平台较小，相当部分为临时或简易平台，人员及仪器摆放不便；监测平台缺少

必要的安全及防护措施，监测人员要攀爬垂直扶梯至监测平台，监测仪器设备需吊装至平
台，存在一定的危险性。

 

　　因此，现场踏勘固定源废气管道时，要根据现行的国家规范及企业的实际情况，选择
“合法、合理、有代表性”的监测位置，尽量设置永久性监测平台，保证监测断面的代表性、平
台的便于操作和安全性。

 

　　

3 现场监测仪器及辅助设备 

　　固定源废气现场监测需要使用各类烟尘、烟气采样及相关耗材辅助设备。仪器设备在运
输和使用过程中的振动、粉尘、高温、废气性状、维保使用不当、仪器性能下降等因素都会造成