通过键盘和鼠标对自控系统进行干预，另外我们在中控室内设置了一面模拟屏，其上显示
设备运行状况、重要工艺参数，可以让操作人员对生产情况一目了然。

 

　　

2.1 时实监控。在中控室可以对现场过程参数、阀位状态、各种越权报警信号进行时实监

测、处理、记录和显示。

 

　　（

1）工艺图的切换。控制中心监控程序提供 11 幅与污水处理厂工艺相关的动态显示界

面，用以了解污水处理厂全线设备的运行状况和各部分设备的详细运行状况，这些界面可
以很方便地进行切换。

 

　　（

2）工作流程的自动监测。控制中心的操作人员可以通过鼠标设制各项参数，操作阀

门，用于实现流程的控制，选择流程的启动和停止。

 

　　（

3）显示运行设备的工作电流。监控程序时实现显示运行设备的工作电流、电压及相关

功率，供操作人员了解负载运行状态。

 

　　

2.2 时实管理。对管线工艺资料及处理数据进行归类，分别放入历史数据库进行管理。 

　　（

1）显示管线状态参数，包括污水处理厂全线线路走向图，全线设备一览表和全线工

艺流程图，方便了系统的维护。

 

　　（

2）时实记录操作过程，按时间顺序记录各种操作行为，存入历史数据库，并按时进

行打印，做到凡事有据可查，确保安全操作，责任到人。

 

　　（

3）设置操作级别，用户帐号和密码。对 SCADA 系统的所有操作及查询均设置了两

个保密级别，分别为操作员级别和系统维护员级别。

 

　　不同的操作员和系统维护员分别具有各自的登录帐号和密码，并由系统记录进入系统
人员的级别、登录帐号和密码及所进行的相关操作，这样可分层屏蔽可操作信息，防止非法
人员对系统的破坏，同时，也可对生产区域进行区域性屏蔽，防止无关人员进入。

 

　　三、整体方案设计

 

　　污水处理厂的设备量大、信号类型多、控制地点分散，采用以继电器和各种控制开关为
主的就地控制方式，故障率高且控制精度低，很难实现集中监控和统一管理。为了提高生产
率，稳定出水质量，自动控制系统一般采用

DCS 方式，在中央控制室对整个下况进行监视

并发布调试命令，各工序采用独立原理进行系统配置和运行。自动控制系统采用开放式工业
以太网结构，通过中央控制室完成对

MCCl、MCC2 控制站的远程控制，对每个控制点提供

3 种控制方式，实现各个工艺单元的逻辑控制功能，并实现与 MCC4 的数据交换和监测功
能。

 

　　

1、WINCC 组态 

　　中央控制室利用

WINCC 进行上位机系统组态生成上位机监控系统，对 PLC 采集到的

数据进行数据处理，并实时显示设备的运行状态、运行时间，故障报警处理，报表输出等，
实现全厂所有设备的监控。本系统包括监控主界而和多个控制站子界面，主界面包括全厂所
有设备 及管 线，为了反映 各设备的运行 情况并反 映污水流动工艺过程，分别 制作了
MCCl、MCC2、MCC4 子界面，还有报表打印、交接班登录界面等辅助界而。WINCC 标准化
的组态界而，人机接口能力强，易于掌握，方便设计、调试和现场运行。

 

　　

2、PLC 控制系统 

　　根据工艺要求，

PLC 上电自检无误后，根据上位机监控系统的信号来控制全厂设备的

启停、正反转等动作。

PLC 完成污水处理厂全部设备如进水泵、粗格栅、皮带输送机等的数据

采集，简单运算处理后上传给上位机监控系统。当电路发生断路、短路或过载等时，

PLC 采

集的数据就会超过设定的阈值，

PLC 将控制设备停止，同时给上位机监控系统发送报警信

号。全部传感器均采用在线仪表，变送器将采样数据转换成

4～20mA 标准电流信号，直接

传人

SM331、332（模拟量输入、输出模块），经模数变换成 0～27648 的数字量。开关量的输

入输出传人

SM321、322（数字量输入、输出模块）。