高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔

化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

 

高炉冶炼工艺

--炉前操作

高炉炉前操作
 

   一、炉前操作的任务

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、
铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，
以保证高炉生产的连续进行。
2、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
 

   二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：

 

   1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致

崩料、悬料以及风口灌渣事故。
 

   2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。

 

   3、上渣放不好，引起铁口工作失常。

 

   4、铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道

等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉
长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台
1．风口平台                                  
◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线 1150～1250mm 的
工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操
作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场
出铁场的要求：
◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
 

   铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，

一般坡度为

5％～l0％。各种类型高炉主沟长度数据见表 4—8。

表

4—8 各种类型高炉主沟长度参考数据

  

 大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 

mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图 4—5。贮铁式主沟的另一个优
点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。