构件外

,还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列,既保证了验收工作的正常

进行

,也为吊装创造了良好的外部条件。 

　　二、钢结构安装

 

　　

1、测量 

　　在超高层钢结构施工中

, 垂直度。轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标,测量作

为工程质量的控制阶段

,必须为施工检查提供依据。 

　　结构安装时

,应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变

化

,应采取相应措施；在安装柱与柱之间的主梁构件时,应对柱的垂直度进行监测。柱、梁安装

时

, 我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平,柱是否垂直和位移, 梁的垂直、平直、侧向

弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理

,验收合格后,方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单

元

,并进行验收合格后,要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

 
　　

2、螺栓安装质量 

　　钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓

,普通螺栓连接,每个螺栓一端不得垫

 

2 个以上垫片,螺栓孔不得用气割扩孔,螺栓拧紧后外露螺纹不得少于 2 个螺距;高强螺栓使用
前我们检查螺栓的合格证和复试单

,安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于 75%,边

缘缝隙不得大于

0.8mm,高强螺栓应自由穿入,不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装

螺栓

,螺栓拧紧应按一个方向施拧,当天安装的应终拧完毕,终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧

的应进行补拧或更换。

 

　　三、制作安装工艺技术控制

 

　　

1、焊接 

　　焊接作为钢结构施工的重要工序

,其工序的选择与施焊水平对工程的

“安全、优质、高速”

的完成影响重大；低碳钢和低合金钢厚钢板

,应选用与母材同一强等级的焊条或焊丝,同时考

虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质

,应与

母材用相一致

,或通过试验选用；梁和柱接头的焊接,应设长度 3 大于倍焊缝厚度的引弧板。

引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应

, 焊完后割去引弧板时应留 5-10mm ；梁和柱接头的焊缝,

宜先焊梁的下翼缘板

,再焊其上翼缘板。先焊梁的一端,待其焊缝冷却至常温后,再焊另一端,不

宜对一根梁的两端同时施焊；分段焊接时

,应在分段四周及中间位置压铁,焊接应从中间向前

后。左右展开

,对称施焊,并注意先把所有焊缝的打底焊道焊接后再进行中间焊道和盖面焊道；

腹板与顶底板的熔透角焊缝

,离开后合拢口 300mm 范围内暂不焊接,先焊接熔透角焊缝箱体

内部的角焊缝

,然后外侧清根。由于工作量较大,为防止箱体产生扭曲变形,必须用角钢(主要

是腹板上口之间

)作斜撑临时加强。加强材间距不超过 2000m m 。 

　　

2、焊接质量检查 

　　在进行焊接质量的检查前，需要依据施工图及说明文件规定的焊缝质量、等级要求编制
检查方案。对于检查方案来说，其需要包括检查批的划分、检查项目、抽样检查的抽样方法、
检查时机、检查方法及相应标准等；焊缝检测需要有外观检验和无损检测；无损检测可以采
取超声波探伤检查的方式

,如果超声波探伤无法对缺陷性质作出合理的判断,可使用射线探伤

进行检测验证。

 

　　

3、控制焊接变形的措施 

　　在进行设计的深化时

,对于现场安装的焊缝，其布置上要尽量体现对称, 避免单侧过于

密集；在进行焊接施工时

,不论是从整体结构还是单个构件上，都需要切实遵循对称的原则。

对于焊接点的设置要均匀布设

,不能过分的集中在某一点处。在进行较长焊缝变形控制的同

时

,还需要做到焊接应力的控制；局部焊接变形可采用火焰矫正的方法,严禁使用水浇的形式。

对于火焰矫正，其温度需控制在

 800

℃以下,如果有必要，可以适当的采取一些外力辅助,如