2.2、环境条件检测 

　　由于周围环境条件会对喷砂过程产生影响，因此，在此之前要做一些准备工作：

(1)挡

风处理：因为风力过大会将污染物如盐、喷砂磨料、灰尘或沙土吹到正在施工的区域上从而
引起过度堆积或涂料的过喷；加速施工后的溶剂蒸发。

 

　　

(2)空气温度和底材温度的测量：如果温度过低，则涂料固化时间加长或停止固化；温

度过高，则可能出现干喷现象。一般采用表面温度计或红外测温枪测量。

(3)相对湿度的测量：

相对湿度是空气含水量与该温度空气饱和含水量的百分率，喷砂时的相对湿度不得超过
85%，如果过高会导致喷过砂的钢板表面发生冷凝，从而导致表面出现闪锈。相对湿度可采
用手摇式干湿温度计测量。

(4)露点：露点是水蒸气在表面上发生冷凝，留下水珠时的温度。

露点温度必须高出钢板温度

3

℃才可以进行喷砂及随后的涂装，否则涂层之间的湿气会引

起早期的缺陷。通过环境温度、相对湿度即可查出露点温度。

2.3 表面清洁度检测钢材表面进

行喷砂后磨料碎末、粉尘等会残留在表面上，这样会影响底漆的附着力。因材，在底漆施工
前必须用空气进行吹除，以防止磨料留在刚刚清理过的表面上，造成日后的涂装缺陷。利用
参考标准

ISO8502-3 判定钢材喷砂后的表面清洁度是否合格。 

　　

2.4 表面光洁度检测 

　　表面光洁度是指钢材在经过处理后表面的状态，反映钢材表面氧化皮、锈蚀等的程度。
表面光洁度的检测可参考

SSPC-VIS3 判定其程度。 

　　

2.5 表面粗糙度检测 

　　钢板表面经过喷砂后，就会获得一定的表面粗糙度。但并不是粗糙度越高越好，因为涂
料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰，太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。粗糙度的检测
可参考标准

ISO8503 或 ASTMD4417 判定。测量表面粗糙度的方法。包括样板法，触针法和

X-COARSE 法。 
　　

3、用于海洋的主要防腐蚀方法 

　　

3.1、有机涂层钢材及涂装 

　　在海洋的飞沫带、涨落带和海水中，因各个环境不同，不仅腐蚀不同，而且对有机涂层
要求的特性也不同。针对实际海洋环境，研究人员用

20 年的时间调查了海洋结构物的腐蚀

和涂装防腐钢材劣化的状况。其中，作为普通涂装的例子，由涂装无机富锌底漆

(75μm)和焦

油环氧树脂

(600μm)的 L 型钢材的劣化行为，看海洋结构物要求的特性。首先，从涂膜生锈

面积率的变化分析，生锈面积比的顺序是涨落带

>海水中>飞沫带。这与钢材腐蚀速度飞沫

带

>涨落带>海水中的顺序不同，涨落带>海水中>飞沫带的顺序易产生涂层劣化。其原因是

在

L 型钢顶部的损伤较严重，所以可能成为漂流物等导致物理损伤的起点。在这样的海洋环

境中，涂膜强度低的普通涂层以涨落带为中心损伤增加，要求具有抗冲击性的厚膜涂层。因
此，具有

1000μm 以上膜厚有机衬的防腐技术正在成为主流。此外，在飞沫带和涨落带，涂

层厚度

20 年间减少 200-230μm，认为是紫外线的影响。 

　　对于上述劣化现象，作为具有长期耐久性的涂层和兼备耐候性和高抗冲击性等的防腐
蚀方法，钢铁厂家制造了涂装

2mm 以上厚膜聚乙烯或聚氨酯的重防腐蚀涂层制品。其主要

对应品种是钢管桩、钢管板桩和钢板桩等。此外，钢板桩原来只对应

U 型，但现在经过研究

开发，可以对应宽幅帽形钢板桩，在加速腐蚀试验中确认了其耐久性。进行有机涂装时，钢
材的表面状态很重要。重防腐蚀涂装时，因为直接使用工厂制造的钢材，堆积锈和盐分等的
附着问题少。作为有机涂装的方法，是事先进行喷丸处理，在去除表面锈的同时，使表面粗
糙。然后，进行特殊表面处理

(底漆涂装等)，将粘接层和聚乙烯防腐层熔融挤压包覆，或涂

装聚氨酯包覆。

 

　　

3.2、金属包覆钢材 

　　与传统有机涂层相比，包覆高耐腐蚀性金属材料的抗物理性损伤更强，而且可以完全