浇筑混凝土前，对钢筋、模板进行验收，检查时特别注意波纹管、预埋件的位置，以及波纹
管表面是否有孔洞，如有孔洞必须用绞带密封，以防浇筑混凝土时砂浆漏进波绞管内，检
查合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。

 

　　

 混凝土采用龙门吊配料斗灌注入模，水平斜向分层灌注，分层厚度保持在 30cm，一

联纵向一次灌注完成。纵向分两个工作班前后同时作业．混凝土上下层同时灌注，上层的前
端距下层的前端在

2m 左右，且不小于 1.5m。用插入式振动棒振捣，振动棒步点要均匀，逐

步振捣，且不能碰撞波纹管以免波纹管捅破漏浆，也不能碰撞模板。由于一次浇注梁大，持
续工作时间长，捣固手连续工作不应超过

6h。防止因劳动强度大造成疲劳，出现过振或漏

捣。

 

　　

3.1.5 梁体混凝土养护 

　　

 梁体混凝土浇筑完毕，表面收浆初凝后，顶部覆盖土工布，侧面贴膜、洒水养生。特别

是浇注后前

3 天，更要加强养护。养护时间不少于 7 天。 

　　

 为了防止预制梁上拱度过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大的收缩

差，存梁期不得超过

90d。 

　　

3.1.6 拆模 

　　

 当混凝土强度达到 15MPa 后拆除内模，达到设计强度的 75％后拆除顶、底拉杆、隔板

连接及支架垫木，用方木支撑每道横隔板，然后从两端模向中间拆模。

 

　　

3.2 预应力施工 

　　

3.2.1 钢绞线准备 

　　

 钢绞线使用砂轮切割机下料，下好的钢绞线放在平地上，根据设计绑制成束，不得相

扭。分层、分号进行钢束编束和穿束。

 

　　

  钢绞线采用高强度、 低松弛预应力钢绞线，标准强度为 Ryb＝1860MPa ，EP＝

1．95×106Mpa，锚具、锚垫板等均采用配套系列。钢绞线下料时根据设计要求的孔道长度、
张拉端工作长度和锚固长度下料，然后进行编束。

 

　　

 当预应力钢束就位后．在每一钢柬的两端处安设灌浆孔，在每一钢束曲线最高处安设

排气孔。

 

　　

3.2.2 张拉、锚固 

　　

 （1）工艺流程。施工准备

”设置张拉平台“穿钢绞线束”清理锚垫板及波纹管内杂物“安

装工具锚、千斤顶、工作锚

”张拉、记录测量数据“回油、张拉结束”检查滑丝情况。 （2）预应

力材料。预应力钢绞线采用标准型强度级别为

1860MPa、公称直径为 15.24 高强度低松弛钢

绞线，其技术性能指标应符合

“预应力混凝土用钢绞线”（GB／T5224－2003）的规定。 

　　

 （3）锚具。锚具正弯矩钢束采用 M15－3、M15．4 圆形锚具和配套的配件。箱梁墩顶连

续段处负弯矩钢束采用

BM15－－4、BM15－5 扁形锚具及其配套配件。锚具进场后要严格进

行检验，其技术性能指标必须符合

“预应力用锚具、夹具和连接器”国家的有关规定，并经检

验合格后方可使用。

 

　　

 （4）预应力设备。预应力张拉设备包括压力表、张拉千斤顶、油管、油泵、拌浆机、压浆

机及工具锚夹具等。

 

　　

 （5）施工准备。当混凝土强度达到 90％设计强度时，且混凝土龄期不少于 7 天后在进

行张拉，张拉时两端同时对称进行；孔道的位置是否正确，灌浆孔和排气孔是否满足施工
要求，孔道内应畅通，无水份和杂物，锚具垫板接触板面的焊渣，混凝土残渣等要清理干
净；对张拉的操作人员进行有关的技术培训。

 

　　

 （6）张拉。张拉采用两端对称张拉。张拉应分段进行。先腹板后底板。张拉时两端应对

称同步进行，由于每联较长。两端采用无线电对讲机联络，以便做到操作协调一致。具体操
作时每隔

5MPa 应核对一次使两端的张拉油压差控制在 5MPa 内。张拉束长，千斤顶张拉行