3、钻孔 

　　

①腹板加固 φ27mm 扦钉孔采用冲击钻电锤成孔，钻头直径为 φ27mm.全桥共计钻 φ27

孔

43262 个。设计钻孔深度 15cm，考虑到钻头锥度，成孔时钻尖深度应不小于 15.5cm.钻孔

时采取措施控制深度，不得损伤预应力筋。待孔内干燥后，植入

φ16mm

“L”型扦钉，用环氧

胶泥填充密实。

 

　　

②竖向预应力孔施钻避碰原有预应力措施：竖向预应力筋孔（φ40mm）、混凝土灌注孔

（

φ82mm ） 、 振 捣 孔 （ φ56mm ） 均 采 用 130 型 金 刚 取 芯 机 成 孔 ， 钻 头 直 径 分 别 为

φ40mm、φ82mm、φ56mm.全桥腹板加固共需钻 φ40m 孔 1840 个，φ56mm 孔 432 个，φ82mm
孔

392 个，原结构主梁为三向预应力体系，预应力束（筋）布置较密，钻孔均在预应力束

间隙内进行，即使放样施工位置准确，原桥本身预应力安装也存在偏差。特别是在墩中心

0

号块内纵向预应力束中心距为

200mm，原预应力束采用 φ 外 85mm 波纹管，φ82mm 混凝土

灌注孔与原预应力束理论间隙仅

16mm，对放样及施工要求尤为严格。因此在钻孔过程中根

据实际情况进行调整显得极为重要。

 

　　

③因主梁原预应力束过于密集，要求钻孔精度很高，为保证钻孔时不钻断预应力束，

钻孔均采用熟练工人操作，正式开钻前先组织工人试钻，并给工人讲解原预应力束的位置
做到心中有数。同时加强工人对钻机性能知识的培训，加强工人对钻机定位方法的培训，加
强工人对钻机给尺进尺的培训。

 

　　

4、新老混凝土结合措施 

　　

①在原有结构上加浇新混凝土，如何保证结合面的传力是关键，为此采用新老混凝土

结合面凿毛，且每隔一定距离植扦钉的方法。

 

　　

②为保证后浇混与原腹板很好地结合，以达到共同受力，原腹板内侧及加厚腹板范围

内的上下倒角混面要凿毛，凿毛时须首先去除有碍新老混凝土结合的杂物，凿除裂缝压浆
时封闭的表面环氧胶泥，拆除压浆咀，剥除封闭胶带，最后对原混凝土面进行凿毛，凿毛
率要求达到

95%.灌注前应将结合面上灰尘及杂质清理干净，并用水冲洗风干。 

　　

③加强新老混凝土结合的另一措施是植扦钉 

　　腹板上布置有梅花型扦钉，间距约为

30cm，扦钉为 L 型；与外侧箍筋焊连，上下倒角

布置扦钉，间距约为

20cm，扦钉为直筋，要求与外侧箍筋焊连；加固腹板端部布置扦钉间

距为

20cm，扦钉为 L 型，要求与加固腹板外侧水平筋焊连。扦钉采用 φ16mm 钢筋弯制，植

入所钻

φ27mm 的扦钉中，植入深度为 15cm，用环氧胶泥锚固。 

　　

5、混凝土的浇注及养生 

　　模板采用新制钢模板，宽

60cm，最大高度不超过 200cm，以便于人工搬动，安装检查

合格后方可进行混凝土的浇注。腹板加固采用

50#微膨胀混凝土，混凝土配合比由试验室根

据设计要求和施工需要进行配制，混凝土入模陷度控制在

12cm~14cm，初凝时间为 10h，

掺微膨胀水泥以补偿混凝土的收缩，防止产生收缩裂纹。

 

　　由于腹板加厚部分除顶板下灰孔及振捣孔外全封闭，混凝土入模全部靠人工从

56mm

下灰孔中捣入。混凝土连续养护

14 天，混凝土开始灌注时应采取封桥措施禁止一切车辆通

行

 

　　

6、张拉 

　　梁体内外侧的裂纹全部修补压浆完毕后，方可进行张拉作业，腹板加固竖向预应力为
φ25mm 冷拉 IV 级无粘结钢筋，端锚固在梁底板底面，上端锚固在梁顶板顶面。 
　　五、安全与质量

 

　　

1、箱内工作照明充足，通风设施良好。 

　　

2、箱内电线路多，箱内潮湿，必须加强用电安全管理，确保用电安全，高压电器均设

警示牌。