就位到桩位处，调整桩身保证纵横方向垂直，用全站仪架设在不同的角度，校正控制桩的
垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上。对准桩位落下钢桩，并再次检查垂直度和平面
位置合格后开动震动锤将桩打入土中。钢管桩单根长度为

13m，顶端达到水面上约 3m～

5m，需要接桩时根据高程进行接桩处理。 
　　

3、桩顶横梁安装 

　　打桩完成后，调整钢管桩顶面标高，低于设计标高的接桩，高于设计标高的割除至设
计高度，钢管桩顶面采用

900*900*10mm 钢板封口，四个方向采用加劲板与钢管桩焊连；

钢板上布置双拼

[25a 槽钢的分配梁，长度为 6m，两根槽钢对拼后上下翼缘板面每隔 2m 采

用钢缀板焊连，加强整体性和抗弯能力，吊装到位，两侧与钢管焊接。桩顶至水面范围内，
用

[16 槽钢将钢管桩横向焊接，连成整体。 

　　

4、桥台施工及支座安装 

　　桥台基底采用

50cm 厚 8%石灰土夯填密实，进行基底承载力检测，确保底承载力不小

于

135kpa。桥台立模浇筑 C30 混凝土扩大基础，模板加固牢靠，混凝土采用插入式振捣棒

振捣密实，严格控制承台顶面标高，终凝后覆盖洒水养护

7 天。 

　　支座采用上下两块橡胶板，中间夹

10mm 厚钢板，支座顶面平整，顶面标高严格控制

在

±2mm 以内。支座支撑在贝雷梁梁端节点上。 

　　

5、贝雷梁安装 

　　贝雷主梁在桥头空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷逐片吊

 起，用桁架销子

相互连接接长。用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连成整体，每节贝雷接
头位置安装各类支撑架各一片。为保证梁的刚度，贝雷、水平支撑架之间采用接头错位连接，
这样可减少由于桁架接头变形产生的

 主梁位移。连接桁架的所有螺栓螺帽必须拧紧，桁架

销子穿到位后必须插好保险销。主梁连成整体、长度达到施工长度后便可进行吊装，贝雷梁
逐孔吊装，横向采用支撑架固定，贝雷梁节点应布置在桩顶位置，确保节点受力合理。贝雷
梁横向间距为

90cm，中间部分每隔 3m 用四孔支撑架联结，确保结构整体稳定。 

　　四、质量保证措施

 

　　

1、严格按照国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评 定标准指导施工，

并结合实际建立保证质量的各项管理制度和管理办法，

 坚持执行

“三个百分之百”的技术管

理制度。技术必须交底，特别是在施

 工前要详细进行技术交底，把施工要点、质量标准通过

各种形式写出来，

 做到人人心中有数。 

　　

2、钢便桥的主管工程师要根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项

工程衔接，认真检查各道工序的施工质量，对施工中每道工序，按技术标准的要求检验合
格后，经监理工程师或业主

 代表鉴认方可进行下道工序施工，同时对工程质量及施工进度

进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。

 

　　

3、把握好各工序中施工过程的质量检验关，对进场的钢结构材料按 要求认真检查验收，

符合规范要求后再报驻地监理检验。认真做好原材料的检验。

 

　　

 

　　安全保证措施

 

　　

 1、建立健全安全保证体系 

　　实行项目经理部

→工程队→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，

由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个
健全的安全保证体系，详见《安全保证体系框图》。

 

　　

2、强化安全管理与训练 

　　进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不
安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育。