(一)、工艺流程

　　整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，主要由下
述工序组成：

 整平光亮

→水洗→水洗→氧化。 本工艺的核心是整平光亮，整平机

械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、碱蚀
中和等工序。

　　

(二)、型材外观

　　经过整平光亮技术处理过的型材具有三大特点：

 1、平整：在整平剂作用下

1-5 分钟内，可完全去掉机械纹，表面特别平整。 2、细砂：在起砂剂的作用下，
型材表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技术很难达到的。

 3、光亮：在光亮

剂的作用下，型材表面非常光亮，几乎可跟抛光材媲美。

　　

(三)、适用范围

　　

1、建筑型材：银白料经整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒细腻均匀;着

色、染色与整平光亮技术的结合，使得型材表面象经过打蜡处理后一样鲜艳

;电

泳与整平光亮技术的结合能大幅度提高型材档次。

 2、工业用材：汽车轮毂、自行

车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平光亮技术处理，以取
代机械抛光，提高生产效率及产品档次。

 3、家用电器：很多家用电器铝制外壳，

都可借助本技术提高外观质量。灯饰及装饰用材也可借用本技术。

　　

(四)、工艺规范

　　

1、开槽： 整平光亮液(开槽液) 2、生产： 温度：95-110

℃ 时间：1-5min 3、

添加：当槽液液面不能满足生产要求时，应及时补充添加液。补充添加液时一定
要补充到初始液位。添加后，应充分搅拌槽液，然后开始生产。

 4、管理：整平光

亮槽管理非常简单，及时按比例添加即可，溶解与带出的

AL3+可达到平衡，槽

液寿命在

3 年以上。 5、消耗：铝耗比酸蚀低，与抛光相当;整平光亮剂消耗约为

200-250Kg/T.

　　三、工艺对比

　　整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的，她吸收了前三
项技术的优点，同时又避免了其缺点，是

-项难得的技术突破。