滑模的操作技术要点。模板安装、调试完毕后，可进行混凝土浇筑。基于滑模技术要求，
混凝土浇筑应连续进行，浇筑可选用门机或塔机。先浇筑一层混凝土到滑模模板的中间位置，
然后选用变频振动器进行振捣，注意振捣次数，以防爆模。当符合施工条件时，把滑模提高
约

20cm，将滑模底部安装的组合钢模板等拆除，检查混凝土浇筑质量并平整抹面。用仪器

对闸墩进行观测，检查是否倾斜或偏移，确定各项参数符合技术要求后方可继续浇筑。每隔
约

1h 即可提高约 20 cm。钢筋和钢管的长度不足时，均可继续接长。滑模提升 2~3m 后，在

滑模底部挂上吊篮并在其外面挂上安全网。夏季时段，采用洒水进行养护，每隔约

0.5h 洒

水一次，炎热时养护要不间断进行。

 

　　在闸墩高度提升至设计高度一半时，暂停浇筑。此时，需要仔细检查各设备的运作情况，
对出现问题的部件进行故障排除。同时，还要观察闸墩的变形程度，检查混凝土的浇筑质量，
确保一切正常后方可继续进行浇筑。待闸墩上升至牛腿的设计标高后，暂时停止浇筑，把墩
头的弧形模板拆除，更换牛腿模板。待闸墩顶部预留的模板处理完毕并进行埋件后，可将混
凝土浇筑到目的高程。闸门轨道预埋件要在滑模提升期间预埋完毕，预埋于检修门槽和工作
门槽的混凝土中。闸门轨道预埋件建议选用一件

10mm×20mm 的钢板焊接上两根 L 形的钢

筋。滑模提升过程中，需凿毛门槽，以便预埋钢板能外露出来，从而为后门槽施工作准备。
为了方便滑模，建议施工时在预埋件上焊装简易铁爬梯。

 

　　

3、水利水电工程施工中滑模的拆除 

　　

( 1) 把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分也割断，

以便在高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。

 

　　

( 2) 把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量。 

　　

( 3) 把滑模底部吊挂的吊篮从滑模分节出用氧焊切割开来，把连接滑模的墩头、中间段

和墩尾三段的螺栓全部拆除。

 

　　

( 4) 用门机或塔机吊住滑模的墩尾段，松开离心式液压千斤顶，使门机或塔机吊起墩

尾段滑模，缓慢提升。注意，在起吊时，如滑模门槽构件与闸墩有钩、挂，用氧焊割断。

 

　　综上所述，在注重各因素和谐的时代大背景下，伴随着施工技术的长足进步，水利水
电工程的建设也越来越严谨，滑膜技术的产生使工程在不影响质量的前提下让工期缩短变
为可能，更在施工用料上减少了冗繁的施工材料不仅改善了工程的外观、质量，，更加强了
工程的整体结构性。虽然此技术也有其不足之处，但在施工时合理安排设计，加强施工现场
监管，杜绝滑膜技术施工时容易出现的问题，就能保证工程的质量，给滑膜技术的发展打
好坚实的基础。

 

　　参考文献：

 

　　

[1] 张辰雨，杨平军，石书锋.水利水电工程施工中滑模技术的阿应用研究[J].河南科技，

2011(18):91. 
　　

[2] 倪叶茂.浅谈闸坝混凝土结构工程施工常用的滑模技术[J].民营科技，2011(7):221-

263.. 
　　

[3] 钟太权. 水利水电工程地质勘测技术分析[J]. 中国高新技术企业, 2010,(18) .