300~500mm,进丝快速不间断;另外,基体工作面应洁净粗糙,据统计,喷涂金属的损耗率大约为:
锌

11%、铝 30%。 

　　

3、金属基体的喷砂处理 

　　金属基体的表面处理技术的种类较多

,现在主要有以下五种处理方法:手工清理、火焰清

理、酸洗、动力工具处理以及机械处理。其中

,应用最为广泛的是机械处理,喷砂处理是机械处

理中的常用方案。喷砂处理是以压缩空气为基本动力

,利用喷嘴使砂以较高的速度喷到钢结

构的表面

,从而使砂子对钢结构产生较大的切削与冲击作用,从而实现钢结构的除锈工作。喷

砂处理是金属热喷涂技术的首要条件

,只有喷砂处理达到了要求,金属涂层才能与钢结构进行

较好的结合

,才能延长金属涂层的使用寿命。 

　　

4、金属锌与铝的抗腐蚀性能 

　　锌具有较好的抗腐蚀性

,在空气以及中性的水中,它一般情况下,不可能被腐蚀,在海水中

腐蚀的速度较慢

,并且与铁相比,它的电极电位较低,可以对钢铁起到较好的保护作用。铝具有

很强的活泼性

,在空气中比较容易被氧化,从而使铝的表面形成一层氧化膜,这层氧化膜具有

较好的抗腐蚀性能

,与铁相比,氧化膜的电极电位相对较低,同样也可以对阳极起到较好的保

护作用。

 

　　

5、金属涂层的封闭技术 

　　金属涂层用涂料封闭即构成复合涂层

,这种复合涂层大大提高了涂层的寿命,从而有效延

长钢结构的使用年限。复合涂层的防护机理。由于金属涂层是由颗粒状金属微粒堆积而成的

,

为鱼鳞片状结构内有很多孔隙

,有的直达基体表面,形成贯孔,即使增加厚度也只能使其数量

减少

,要想杜绝针孔是不可能的。这些孔隙是腐蚀介质进人基体的通道,一旦进人,就形成腐蚀

电池

,先腐蚀涂层,腐蚀产物的体积胀大,又会破坏临近涂层的结合力,使金属涂层翘起、脱落,

然后金属基体腐蚀。另外

,涂料封闭能弥补金属厚度的不均匀和金属构件的喷涂死角,提高涂

层的整体寿命。沿海地区一般采用环氧树脂底漆封闭

,AC 一 5 氯化橡胶铝粉面漆涂料封闭。 

　　封闭涂料的施工。封闭涂料最好在金属喷涂完成检验合格后

,立即施工。这样,喷涂层的表

面污染较少

,金属涂层的余热会加速涂料的干燥,缩短涂装时间;同时,金属涂层降温,导致孔隙

收缩

,使涂料挤实孔洞,达到最佳封闭效果。当然,为了能使涂料渗透到毛细孔隙,并能达到涂装

死角

,建议采用高压无气喷涂进行涂料封闭,虽然浪费涂料,但喷涂效果目前是最佳的。 

　　

6、金属涂层的使用和维护工作的注意事项 

　　金属热喷涂技术在水利工程钢结构的抗腐蚀操作中

,有着广泛的应用,它的抗腐效果较好,

并且通过合理的维护手段

,可以有效的延长金属涂层的使用寿命。在金属涂层的维护过程中,

需要注意以下几点

:首先,防止金属涂层受到摩擦与碰撞;其次,金属涂层的表面,需要定期的清

除藻类等附着物以及其它污染物

,预防它们与涂层反应生成具有腐蚀性的物质;注意观察防腐

死角

,一旦发现金属涂层遭到破坏或者出现锈斑,需要立即对涂层进行相应的处理及修补,修

补时主要使用环氧云铁底漆与氯化橡胶铝粉面漆这两种材料。

 

　　金属热喷涂技术由于很适合水工钢结构防腐

,已经被广泛运用,防腐效果得到普遍公认,

加之正确的使用方法和合理维护手段

,使用年限还会得到延长。使用和维护方面应该注意以

下几点

: 

　　

a.防止碰撞和摩擦。采用栏污栅、更换止水橡皮等措施。 

　　

b.定期清除附着物。主要清除螺、藻类附着生物及油污杂物,防止产生腐蚀介质。 

　　

c.加强对水变区和防腐死角的观察,发现涂层破坏或有锈斑应立即处理。目前主要用环氧

云铁底漆、氯化橡胶铝粉面漆

(同原封闭涂层)进行修补。 

　　

 

　　结束语

 

　　水工钢结构金属热喷涂复合涂层技术

,由于具有工艺简单、操作方便、可现场施工、适宜