件或结构的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值
的

75%。 

　　

2.2 张拉控制应力及张拉程序 

　　预应力张拉控制应力应符合设计要求及最大张拉控制应力不能超过规定。其中后张法控
制应力值低于先张法，这是因为后张法构件在张拉钢筋的同时，混凝土已受到弹性压缩，
张拉力可以进一步补足；而先张法构件，是在预应力钢筋放松后，混凝土才受到弹性压缩
这时张拉力无法补足。此外，混凝土的收缩、改变引起的预应力损失，后张法也比先张法小。

 

　　

2.3 张拉方法 

　　张拉方法有一端张拉和两端张拉。两端张拉宜先在一端张拉，再在另一端补足张拉力。
如有多根可一端张拉的预应力钢筋，宜将这些预应力钢筋的张拉端分别设在结构的两端。

 

　　

3 孔道灌浆 

　　

3.1 孔道压浆 

　　

3.1.1 压浆前的准备工作 

　　

1）割切锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需割切，若采用烧割时应采取降温措

施，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。

 

　　

2）封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆

而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。

 

　　

3）冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，

冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过
程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，
应判明串孔数量，在压浆几个串孔同时压注。

 

　　

3.1.2 水泥浆的拌制 

　　

1）配合比应根据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验决定。 

　　

2）水泥浆的主要技术条件。 

　　

①水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌和时间不少于 1 min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。

此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完
成。预应力钢筋张拉、锚团完成后，应立即进行孔道灌浆工作，以防锈蚀，增加结构的耐久。
灌浆用的水泥浆，除应满足强度和凝结力的要求外，应具有较大的流动性和较小的干缩性、
泌水性。应采用强度等级中低于

325 普通硅酸盐水泥；水灰比宜为 0

∶4 左右。对于空隙大的

孔道，可采用水泥砂浆灌浆，水泥浆及水泥砂浆的强度均不得

<20 N/m2。 

　　

②灌浆前孔道应湿润、洁净。对于水平孔退，灌浆顺序应先灌下层孔道，后灌上层孔道。

对于竖直孔道，应自下而上分段灌注，每段高度视施工条件而定，下段顶部及上段底部应
分别设置排气孔和灌浆孔。灌浆压力

0.5～0.6 MPa 为宜。灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，

并应排气通畅。不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法，以提高密实度。

 

　　

③如闸墩预应力施工，在张拉前要对钢丝下料编束，埋设钢管、金属波纹管或塑料拔管。

然后浇筑混凝土，注意运载工具严禁碰撞须应力管道，振捣器离管道应有一定的距离，以
免管道变形或损坏。浇筑时要防止砂浆进入孔道。当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并
在已浇筑的混凝土凝结前修整完好混凝土应一次浇筑完毕，不允许留施工缝。对塑料拔管，
要求混凝土终凝后即要放气拔管。

 

　　

3.2 压浆工艺 

　　

1）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的一次压完。其中间因故停歇时，应立

即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应
由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

 

　　

2）压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证压入孔内的水泥