发放等关键日期，尽量采用能够记录试验过程的自动数据采集系统，保留不合格的破坏样
品，便于分析、检查。

3 工地现场核查试验资料的技巧

3.1 点面结合资料相互印证

　　资料核查一般先从最新的施工环节查起，看试验工作是否及时。到工地先了解工程进度、
材料进场情况，针对最新的施工节点和进场材料种类，回头核查内业资料。如电站厂房发电
机层柱混凝土刚浇筑，就先核查其混凝土浇筑开仓报审表，再核查焊接报告、原材料试验报
告，配合比试验等其它报告。下一步再全面检查所有的材料报验情况，把工程材料使用月报
表与取样计划、取样记录相互对照，还可利用自己的监理旁站记录，施工单位报送的材料

构配件进场报验单，相互印证。

3.2 现场的样品实物与资料应相符

　　在工地可核查样品留样标识、核查试件总数。以混凝土强度试块为例，必须有下列信息：
工程名称、取样结构部位、强度等级、制样日期、样品种类（标养、拆模），样品编号；样品实
物与资料的信息应相符。工地绝不允许没有标识的

“白皮”试块存在。现场混凝土强度试块总

数应由三部分组成：

①已出报告组数；②已送检组数；③现场留置组数。见证取样，送检记

录应与此相符，现场留存的试样既不能少，也不能多。每次的取样数量还应与施工状况相符。

　　

3.3 材料进场合格证应与实物相关联

　　合格证应与实物相符相关联，注意其关键信息，如编号、批量、有效期等。个别产品无合
格证的，应按该产品的质量标准的所有要求项目全部试验合格。要求每批进场材料均应有合
格证，检验报告。供应商多项目分供时，可提供合格证复印件，复印件上供应商注明原件存
放处并盖红章。

3.4 掌握材料消耗指标核查材料用量

　　一种材料不是有合格证，报验手续齐全，其资料就完备无误了，工地现场必须保证材
料报验批量与总的设计工程用量相符。以水泥用量为例，我们可以利用配合比和混凝土施工
方量估算水泥用量，一个工地提交了

4 批 400t 水泥的产品合格证，各进场复验报告合格，

报验手续齐全及时，是否有问题？如果知道这座混凝土拱坝的砼方量为

6000m3，设计的混

凝土强度等级为

C30，配合比设计每 m3 混凝土水泥用量为 310 kg，水泥进场复验一批以

（

200～400）t 为限。问题就明白了：按正常材料消耗，该项目水泥用量应不少于 1860t,至

少应做

5 批次的水泥进场复验和材料报验。所以该项目如果不是偷工减料就是合格证数量与

进场复验次数不足。同理可以利用含钢率估算钢筋用量，砌体用量等等。

3.5 利用试验编号关联关系判断

　　管理不善的工程往往出现漏做、迟做材料试验项目的情况，由于试验市场的放开，个别
试验机构事后补出虚假报告，也是我们监理机构须要监控的重点问题。由于试验室各类资料
必须按年分类连续流水编号，对于事后补出的报告，除非试验室将所有各工地从前的报告
全部收回修改或对某工地另编一套编号，否则必然是补出的报告其日期在前而报告编号在
正常序列之后，编号顺序出现颠倒。

3.6 核查材料试验周期

　　材料试验需要一定的试验周期，从委托到出报告的时间不得少于试验周期。如水泥强度
是

3 天、28 天，配合比是 3 天或 7 天、28 天，再加半天的试验成型，半天出、拿报告，从委

托到工地拿到报告最少就是

4 天时间；土的击实试验，正常是 5 天以上，至少要三天；高

聚物水泥基防水涂料的周期要

16 天以上。凡是时限不符的报告均不可信。