机床之间接口输入

/输出信号。诊断数控系统的输入/输出接口故障，通过 CRT 显示开关量信

号状态，信号有无用

“1”、“0”表示。维修人员通过状态显示，可以准确获知数控系统与机床

之间的信号传输是否顺利，若传输过程存在故障，可第一时间准确定位故障点，继而采取
有效的措施排障。
　　

4.2 参数检查 当数控系统出现故障后，维修工人先查看系统的运行参数。因为运行参数

是在试验和运行实践中通过不断调整获得的，它对整个数控系统的正常运行起到至关重要
的作用。系统参数的变动很可能引起数控系统动作异常，严重时可能引发系统故障。一般情
况 下 ， 系 统 参 数 均 存 放 于 磁 泡 存 储 器 中 ， 某 些 情 况 下 也 可 能 存 储 在 由 电 池 保 持 的
CMOSRAM 中。如果电池受外界干扰导致电压过低不能满足数控系统运行要求，就可能造
成系统参数变动或丢失。故障检测时通过对系统参数的修正，故障点即可快速排除。

 

　　例

3：G18CP4 数控磨床，数控系统采用 FANUC11M 系统，故障发生后机床运行状态

异常，但

CRT 并未预警显示故障信息。 

　　故障发生后，全面检查组成系统的各个元部件，如果各连接单元连接状态良好，则初
步判定是外界干扰使磁泡存储器内存储数据混乱而引发系统故障，维修工人随即全部清空
磁泡存储器中的信息，参考手册将系统参数重新输入数控系统中，系统恢复正常运行，故
障排除。

 

　　

5 报警指示等显示故障 

　　现代数控系统除了具备自诊断功能以及状态显示等

“软件”预警功能，还有很多分布于

电源、伺服驱动以及输入

/输出等装置上的

“硬件”报警指示灯，这也是指示故障点及故障原

因的重要元件。

 

　　

6 备板置换法 

　　将存在故障疑点的模板换新是快速排障的主要途径。

 

　　例

4：一数控系统启动后 CRT 无故障信息预警，采用如图所示的故障检查步骤，即可

判断

CRT 模块究竟有无故障。 

　　模板换新前先查看关联电路是否完好，以防换新后发生短路故障。换新模板选择开关的
跨接线型号必须与旧模板保持一致。有的备用模板安装时还需调整电位器。存储器换新需参
考系统参数初始化才可以正常使用。

 

　　

7 交换法 

　　数控系统中的某些单元或功能模块基本相同，进行故障检测时可将相同的模块或单元
互换，以此确定故障点和故障转移情况。通常，两台数控系统之间的相同模块可通过交换法
检测故障点，此外在伺服进给驱动装置的故障检测与维修中该方法也经常用到。

 　　例 5：

TH6350 加工中心旋转工作台抬起后不停匀速旋转，且系统不预警。经初步判断，此类故障
的故障点可能在旋转工件台简易位控器上。为验证故障点设想的准确性，考虑到该加工中心
刀库的简易位控器和转台大致相似，于是维修工人尝试着互换了刀库和转台的位控器来检
测故障部位。互换时，刀库位控器参数必须与转台位控器参数相一致。互换后，转台维持正
常运行，但刀库旋转不止，由此断定是转台位控器发生了故障。

 

　　

8 敲击法 

　　数控系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可
能出现故障。若用绝缘物轻轻敲打不良疑点的电路板、接插件或元器件时，若故障出现，则
故障很可能就在敲击的部位。

 

　　

9 测量比较法 

　　实际运行中，每一模块或每一单元上均已安装检测端子以便于故障检测。实测时，运用
万用表、示波器等仪器设备，在检测端子的辅助下获得电平或波形数据，再把实测数据与标
准数据进行对比，便可准确获知故障点及相关情况。