2.2 根据液压系统图纸查找液压故障

从事液压设计、维修等方面的技术人员机维修工人，熟悉液压图纸是排除故障的基础，也是查找液压

故障的最基本方法。
在液压系统图分析排除故障时，主要方法是

“抓两头”即抓动力源（油泵）和执行元件(油缸)，然后是

“连中间”即从动力源到执行原件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时要分析故障是否就出在油泵
与液压缸本身。

“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连路线液压元件上，还要注意弄清系统从一

个工作状态转换到另一个工作状态时有哪些原件发出信号，是不发信号还是发出信号不动作。要对照实
物逐个检查排除。
2.3 通过滤油器查找液压故障

通过对滤油器滤芯表面粘附的污物种类分析，可发现某些液压故障。

2.4 故障实验法诊断

由于故障现象各不相同，液压设备结构各异，所以实验方法往往千差万别。在长期维修实践基础上提

出几种试验方法。
2.4.1 隔离法。即是将故障可能原因隔离开的试验方法。可能出现隔离后故障消失即可找到故障真实原
因。另一种是故障依然存在说明故障未找到。
2.4.2 比较法。即是可能引起故障的零部件进行更换或调整。
2.4.3 综合法。同时运用隔离法与比较法的实验方法。适用于故障原因复杂的液压故障。
2.4.4 感官诊断法

直接通过感觉判断故障。通过维修人员询问操作人员、眼睛看、耳朵听、等直接感觉来判断故障。运用这

一诊断法不仅要积累实践经验，还要学习他人这方面的经验才能有所成效。
2.4.5 区域分析与综合分析查找液压故障
  根据故障现象和特性确定故障区域，检测区域内原件轻快查找故障。某一故障往往是由多种因素所致
需将系统故障做出全面分析。
2.4.6 从电气和液压系统之间的关系来结合查找

液压传动设备其控制系统分为电气部分和液压部分。有些故障往往不能很快找到故障，因为机械维修

与电气维修只熟悉各自专业技术。为了迅速准确排除故障应弄清电气控制部分与液压原件工作原理。
 

2.5 其它分析法

 

 液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根

据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用
逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻
辑判断，为故障诊断提供了方便。

3.故障的预防

3.1 保证液压油的清洁度

正确使用标定的和要求使用的液压油及其相应的替代品

,防止液压油中侵入污物和杂质。因为在液压

传动系统中，液压油既是工作介质，又是润滑剂，所以油液的清洁度对系统的性能，对元件的可靠性、
安全性、效率和使用寿命等影响极大。液压元件的配合精度极高，对油液中的污物杂质所造成的淤积、阻
塞、擦伤和腐蚀等情况反应更为敏感。造成污物杂质侵入液压油的主要原因，一是执行元件外部不清洁；
二是检查油量状况时不注意；三是加油时未用

120 目的滤网过滤；四是使用的容器和用具不洁净；五

是磨损严重和损坏的密封件未及时更换；六是检查修理时，热弯管路和接头焊修产生的锈皮杂质清理
不净；七是油液贮存不当等等。在使用检查修理过程中，应注意解决这些问题，以减少和防止液压系统
故障的发生。
3.2 防止液压油中混入空气

液压系统中液压油是不可压缩的，但空气可压缩性很大即使系统中含有少量空气，它的影响也是

非常大的。液压系统中气体的主要来源一是液压泵进油管路不畅造成的，其产生的原因一般有

:油箱内

吸油过滤器堵塞或过小、吸油管的直径过细、吸油管路上弯头过多、吸油管路太长、液压油的温度过低、油

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