以推到钻杆标志为准，退钻、装树脂药卷，用电钻上锚杆，打平眼口围岩，挂网上紧锚杆，
搞好搭接联网。顶板锚网支护的关键是解决巷道断面大、顶部软、易冒落、抽顶等问题。应用树
脂锚杆和冷拔钢筋网时，要求锚杆必须上紧上牢，对个别未上紧的，应立即补打锚杆或加
垫板，使锚网和顶板成一整体，充分发挥围岩的自承能力，以达到有效的支护顶板之目的。

 

　　三、煤矿深层开采锚网支护的施工与应用

 

　　锚杆阻力一般在支护后前

5d 左右增长较快，10d 后趋于稳定。从空间关系上看，锚杆

阻力一般在距迎头

35m 左右的位置趋于稳定。而且无论哪个测站都显示顶板锚杆受力较小，

这主要是因为锚索发挥了主要的承载力，减小了锚杆上的荷载。对于帮部锚杆，可以看到左
帮（肩）比右帮（肩）受到的拉力要大，这正好与实际条件吻合，因为煤层的倾斜具有不
对称性。监测数据还表明，帮部锚杆受力较大，这与帮部煤层松散强度的岩性和水平应力大
且垂直于巷道的走向有关。根据现场观测，深部全煤巷道采用锚网支护与原来使用矿工钢支
架相比，支护效果有明显改善，在围岩控制和顶板控制方面有以下特点

[3]： 

　　（

1）煤巷锚网支护的锚固平衡拱作用明显提高了巷道围岩的整体性和自稳性，在顶煤

累计下沉

146mm 时，顶板仍然保持完整稳定，有效控制了顶煤垮落。（2）全煤锚网支护巷

道掘进期间明显影响范围为

20～30 m，30 m 以外至 100 m 范围内围岩移近速度逐渐变缓，

100 m 以后趋于稳定，围岩移近速度降至 0.2 mrn/d，接近原岩应力状态。（3）围岩变形特
点：顶煤下沉量和下沉速度比两帮（煤帮）的位移量、位移速度大，分别比煤帮增加

1 倍；

底鼓量在整个掘进期间比两帮位移量增加

22%。（4）锚杆受力状态是顶部锚杆受力最大，

锚杆受力增阻迅速；而边角锚杆载荷受力是浅部小、端部大。提高顶部锚杆的锚固力十分必
要。（

5）实体煤巷道侧压力小。两帮的锚杆载荷最大值为 52 kN，而顶部锚杆载荷为

102kN，两帮相对位移量仅 40mm。因此，巷道两帮的锚杆托盘变形破坏很少。（6）锚网巷
道的顶板浅部离层量比深部大。锚杆锚固范围为

0～1.9 m 内的顶板离层量比 2.2～5.5 m 处

大，顶板浅部离层量比深部增加

50%。掘进期间保持煤体完整，提高锚杆安装质量，是减少

锚固范围内顶板离层的重要保证

[4]。 

　　煤巷锚杆（网）支护的矿压观测是研究巷道围岩变形、支护方式、检验支护效果、判断巷
道稳定性、保证安全生产的重要手段。矿压观测要经历三个阶段：

①施工前。通过试验、量测

设计所需的岩石力学性质和原岩应力状态等技术数据；

②施工中。通过现场观测可以验证设

计的适应性，检验支护质量，为修改设计提供科学依据，根据表面位移、深部离层等监测数
据进行验算分析，得到岩体的力学参数；

③施工后。通过现场观测可以全面检查锚网巷道的

支护状态，监控巷道所受到的采动影响，掌握其围岩变形规律，以确定回采巷道的稳定程
度，及时采取有效维护措施。

 

　　结论

 

　　总之，由于综放开采引起的岩层移动范围及影响程度大大增加，巷道变形量大，矿压
显现剧烈，严重影响了综放面的推进速度。采用高强度锚杆（网）支护技术能主动支护顶板，
防止顶板离层破碎，并能有效地减小顶板对两端的压力，控制其破碎区、塑性区的发展，减
少回采巷道围岩变形，以达到降低支护成本、减少巷道维修、减轻工人劳动强度、保障综放面
快速推进，实现高产高效的目的。

 

　　参考文献

 

　　

[1]时志伟，马智勇，于亚南. 沿空留巷锚网索梁点支柱联合支护的应用研究[J]. 山西焦

煤科技，

2013，02：21-24. 

　 　

[2] 王 根 营 ， 王 良 .  王 庄 煤 矿 煤 巷 锚 杆 支 护 的 应 用 与 探 讨 [J].  能 源 技 术 与 管 理 ，

2013，02：59-60.