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进行漂白 ,从根本上消除了 AOX产生的根源 ,可满
足最严格的环保要求.

1

 纸浆

CEH

三段漂白方法所存在的

问题

  纸浆在低浓条件下漂白 ,纤维浓度一般在 3% ~

5% (质量分数 ,下同 ) ,由于浓度低 、

工艺流程复杂 ,

又无法进行中浓少污染漂白 ,废液量大 ,废水无法回
用 ,这就使得制浆厂存在水耗大 、

能耗大和污染环境

等严重问题 ,无法适应大产能生产的要求.

另外 ,低浓漂白使纤维及化学品流失严重 ,在低

浓条件下大量化学品溶于水中或悬浮于水中 ,最终
随废水而排出 ,即浪费又污染环境 ,且增加了废水处
理负荷.

采用氯作为漂白剂 ,其氯漂白废水污染严重的

原因不仅仅是其废水中 BOD 和 COD 超标 ,更主要
是废水中还含有 AOX或 TOX (总有机卤化物 )等有
毒物质. 有文献报道

[ 1 ]

,在木浆 CEH 三段漂白中 ,生

产每吨绝干漂白浆的三氯甲烷总生成量达 1 kg. 除
产生三氯甲烷以外 ,还产生更多的 AOX,它们都是
木素降解产物的氯化物 ,都是具有一定毒性的污染
物 ,且一般随废水排入江河湖泊 ,对人类健康影响很
大. AOX还不易进行生化与非生化降解 ,例如用活
性污泥法对这类废水进行处理 , 经 20 天后 , 仅有

30%污染物被降解.

为了考察纸浆漂白废水中 AOX的含量 ,北京造

纸研究院和我校均进行了检测. 测定结果如表 1, 2
所 示 . 从表 2中看出 ,草浆与甘蔗渣浆的传统 CEH

1

 部分纸浆

CEH

三段漂白废水中的

AOX

排放量

[ 2 ]

Table 1

 

AOX discharge in the effluents of CEH bleaching w ith

som e kinds of pulp

编号

原料

漂白

生产每吨浆

AOX

排放量

/ kg

亮度

/ %

生产每吨浆

AOX

总排放量

/ kg

1

麦草

C

H

4. 420

2. 840

72

7. 260

2

芦苇

C

H

3. 360

3. 620

73

74

6. 980

3

混苇

C

H

3. 864

1. 528

75

5. 392

4

白松

C

H

2. 540

2. 240

85

4. 780

5

马尾松

C

H

2. 748

1. 142

70

75

3. 890

6

杨木

C

H

2. 300

1. 270

85

3. 570

2

 不同漂白方法废水中的

AOX

排放量

(2003)

[ 3 ]

Table 2

 

AOX discharge in the effluents of differents bleaching

p rocess

原料

漂白方法

取样点

AOX

测定值

/ (mg

L

- 1

)

生产每吨浆

AOX

排放量

/ kg

草浆

CEH (

低浓

)

总排污口

95

9. 50

木浆

C /DEOD

总排污口

43

2. 15

甘蔗渣浆

CEH (

低浓

)

C

段排污口

88

1. 41

E

段排污口

61

0. 49

H

段排污口

99

2. 77

漂白 ,生产每吨漂白浆废水中 AOX排放量分别达到

9

15 kg和 4167 kg,这个数值确实是惊人的 ,远远超过

人们想像的范围.

  生产每吨浆 AOX排放量 9

15 kg和 4167 kg是一

个多大的数值 ? 瑞典政府规定生产每吨浆纸浆漂白
废水的 AOX排放量必须少于 0

15 kg

[ 4 ]

,其他先进国

家也同样严格规定限值 ,那就是说我国有些纸浆厂
纸浆漂白的废水中 AOX排放量大约是瑞典纸浆厂
的 15~19倍.

上述研究证实 ,我国政府只有规定 AOX的排放

限值 ,才能限制我国造纸工业对环境的污染 ,保证人
民的身体健康 ,才能推动高新技术的应用 ,促进造纸
工业的可持续发展.

2

 制浆造纸过程的中浓技术

中浓是相对于低浓而 言 , 中浓技术是在蒸煮

(或磨浆 )之后以 7% ~15%的中浓度进行泵送 、

存 、

洗涤 、

筛选 、

漂白和打浆 ,在超出常规低浓数倍的

浓度进行工艺操作 ,从而克服了低浓制浆过程所存
在的缺点 ,是高效 、

低耗 、

少污染的制浆造纸技术. 中

浓技术具有以下优点 : (1)提高了纸浆浓度 ,大幅度
降低了用水量 ,加上工艺过程简化 ,减少了不必要的
稀释和浓缩操作 ,从而降低了电耗和废液排放量 ,缩
小了制浆车间占地面积 ; ( 2)实现了中浓纸浆少污
染漂白技术 ,从而降低了排放废液的污染程度 ; ( 3)
提高了废液浓度 ,使废液更易进行处理 ; (4)由于在
制浆各单元作业中都基本在同一浓度下进行 ,可使
制浆处于稳定平衡状态 ,因而可以提高纸浆的质量
和得率 ; (5)由于浓度提高 ,中浓技术可满足大产能
生产线的要求 ,正如我国著名造纸专家余贻骥先生
指出的 :“中浓技术的巨大节水 、

节能效益是值得造

纸工业进一步发展的. ”

[ 5 ]

由于纸浆浓度达 7%以后已基本散失本身的流

动性 ,要实现中浓纸浆的流动 ,需要很好地解决纸浆

2