以直接使用的有转炉及钢包翻包产生的渣钢，可直接从钢渣中人工捡出或采用磁选的方法
选出，入转炉直接使用。对于不能直接回收使用的，如

OG 红泥、氧化铁皮等可采用二次加

工方式，去除其中的水份，并制成炼钢可使用的料块后入转炉使用。总之要充分利用自有资
源，力争达到含金属固废全部循环使用，以达到效益最大化的目的。

 

　　

1.2 降低合金成本 

　　受目前市场的影响，普通钢种价格大幅降低，对于许多钢厂来说市场价格已远低于成
本价格，但高端品种，由于有生产能力的厂家相对较少，价格方面还有一些赢利的空间。但
目前各厂家也在开发高端品种上加大力度，造成度赢利空间也在逐步减少，降低炼钢工序
成本就成为各钢厂努力的方向。贵重合金使用是造成高端产品成本高的主要因素，降低合金
成本也成为降低工序成本的主要攻关方向。要降低合金成本就要从两方面着手：一是降低钢
种合金成份要求，二是在合金成份不变的情况下调整合金品种以达到降低成本的目的。降低
合金成份要求，就要在后道工序上加强研究，充分利用轧机功能，如板材轧制可使用超快
冷技术以提高钢板性能，在此基础上就能相应降低钢种合金成份要求，尤其是降低贵重合
金的使用用量，以降低钢坯合金成本，以笔者所在企业生产管线钢

X70，钢、轧联动降低合

金成本为例，见表

1。 

　　调整合金品种结构，即在钢种成份要求不变的条件下降低合金成本。第一种方法是合金
替代，在保证工艺条件的基础上使用价格较低的品种，如微碳锰铁比低碳锰铁价格低约
2000 元，两种合金有效成份锰含量基本相同，差异只在于碳含量，对此可优化冶炼工艺，
降低终点碳，以使用低碳锰铁替代微碳锰铁，以吨钢消耗锰铁

20 kg 计算，则替代后成本

降低

40 元/t 钢。第二种方法是推进新工艺降低合金成本，以笔者所在钢厂为例，由于脱氧

用的铝制品价格较高，对此开发了弱脱氧工艺，即使用价格较低的硅元素替代价格高的铝
元素对钢水进行脱氧，通过测算弱脱氧工艺比强脱氧工艺综合铝耗降低

0.53 kg/t 钢，吨钢

成本降低

10.16 元/t 钢。按每月可采用弱脱氧工艺品种产量 5 万 t 计算，则全月合金成本可降

低

51 万元。 

　　

1.3 辅料成本降低 

　　副原料主要指白灰、轻烧白云石及石灰石等熔剂。降低辅料成本主要方向就是改进冶炼
工艺。受成本影响，各钢厂都在降低消耗上下工夫，主要办法是抓日常操作工人的操作，但
是真正能够大幅度降低消耗的办法还是要从改变现有工艺，进行工艺创新入手。笔者所在钢
厂就是与首钢技术研究院共同研究，开发了一套适应现有工艺设备的少渣冶炼工艺，白灰、
轻烧白云石等熔剂消耗大幅降低。转炉白灰消耗由

2011 年的 62 kg/t 钢降低到目前的 41 kg/t

钢，轻烧白云石消耗由

17 kg/t 钢降低到 15.5kg/t 钢。熔剂消耗量降低，转炉的钢渣量随之降

低，也有利于钢铁料消耗的下降。

 

　　

2 结语 

　　科学技术是第一生产力，科技进步直接推进炼钢工序成本的降低，因此炼钢系统要充
分利用技术进步、科技创新的优势，推进新工艺、新品种的使用及开发，以最大的限度的降
低炼钢工序成本，以迎击严酷市场的挑战。

 

　　参考文献

 

　　

[1] 冯捷，张红文.转炉炼钢生产[M].冶金工业出版社，2006.