到现在

7000 吨左右，合金平均价格按 10000 元计算，月可盘活周转资金 6400 余万元。（如

图

1） 

　　

3.2 完善质检程序，强化质量监督，确保进厂合金质量 

　　

3.2.1 提高合金进厂质量管理意识，严把外进合金质量关 

　　质检部加强摆放在货位内部检验盲区合金的质量管理力度，一是在现有条件下，通过
调整货位摆放方式，取消超大货位，严格控制超上限检验组批，最大限度的减少取样盲区
二是加大合金入库、出库过程的抽查力度，在合金入库、出库过程中随机打开合金吨包，在
袋芯进行合金抽查取样；三是增加到炼钢厂合金库对回倒散装状态的铁合金进行跟踪，抽
查合金质量及含粉情况，消除漏检隐患。即可以验证合金取、制样细节上是否存在漏洞，又
制约了供应商的投机取巧行为。

 

　　

3.2.2 开展合金料含粉率检测，降低炼钢合金损耗 

　　细化含粉检测方法，将合金含粉率检测工作分为两步操作，首先用叉车将待测袋装合
金倾倒在筛分场地，人工使用钢叉将粒度

20mm 以上的合金进行分离装袋，然后将剩余部

分合金用

10mm 方孔网筛进行筛分，这样可以减少 90%的筛分工作量；其次通过积极筹备，

由贮运中心库管车间协调解决筛分设备、工具，组织专门人员在质检员指导和监督下完成合
金筛分操作，提高了合金含粉检测效率。通过坚持开展合金料含粉率检测，对合金含粉率进
行考核，对不合格单位进行整改，有效地解决了铁合金吨袋包装中的掺杂粉料质量问题，
减少了炼钢合金的损耗。开展合金料含粉率检测工作后，合金平均含粉率由

6.5%，下降到

2.9%，合金袋内掺杂粉料问题得到了有效控制。 
　　

3.3 炼钢厂开展

“以钛降锰”、“窄成分控制”、“合金替代”等优化工作，降低从源头上合

金消耗成本，合计每年降低炼钢成本达

4000 多万元 

　　板坯

Q460C2 钒含量从 0.07%降低到 0.037%，吨钢降低 56.86 元；板坯 A36 锰提高

0.06% ， 铌 降 低 0.00625% ， 吨 钢 降 低 成 本 16.88 元 ； 板 坯 A32 锰 提 高 0.07% ， 铌 降 低
0.008%，吨钢降低 27 元；板坯 Q345B2

“以钛降锰”，锰从平均 1.45%降到 1.10%，硅锰减

少致硅铁增加，硅增

0.08%，钛增 0.025%，吨钢降低成本约 21.52 元；薄板 Q345AB-L 平

均锰从

1.05%降到 0.96%，吨钢降低成本约 9.5 元；薄板 Q345-Ti 锰降低 0.70%，钛增加

0.043%，吨钢降低 53 元。通过上述合金优化，每年降低炼钢成本 1550 万元。 
　　结合不同合金市场价格的差异化，制定动态合金配比结构模型，在确保成分标准的前
提下，做到合金综合成本最低，其中以纯钙线代替铝钙线，同时优化转炉低碳钢弱脱氧制
度，精炼优化精炼工艺降低铝线用量，吨钢节约铝制品和钙线合计节约

3.67 元。每年降低

炼钢成本

966 万元。 

　　

4.结论 

　　精细化管理是时代发展的需要，是企业从优秀走向卓越的成功之路。邯钢围绕

“降本增

效

”的经营指导方针，全面细致对合金的采购及进厂质检、工艺优化等方面进行调查和研究，

结合现状采取了切实有效的措施

 ，做到合金采购稳定化、管理规范化、使用合理化，有效降

低了炼钢用合金成本。然而合金优化是一项不断持续改进的课题，依然存在很多问题需要进
一步探究。