标高进行复核，根据实测标高确定第一与第二节柱的组对间隙。

G 列第二节柱在 H 列轴线侧

和标高

18 米以上的缀条在加工场组装焊接，其余三个用螺栓铰接临时支撑出厂。第二节柱

的重量约

32t 吊装采用 150t 的履带吊吊装。位置当钢柱吊到垂直位置，直立在地面，拆掉临

时支撑，然后

4 根直径 39㎜吊索将钢柱吊起，使钢柱下端提升高度超过老厂房吊车梁上表

面（标高

18 米），然后从老厂房吊车梁上灌入。吊装就位校正后，再安装缀条。吊车、吊索

的选择依据按第四节柱吊装选择的吊车、吊索选择。

 

　　（

3）7 轴线钢柱的吊装。7 轴线为双肢钢管柱。安装前 在第一节上端水平缀条的老厂房

侧上焊一块连接板，在老厂房

7 轴的钢柱新增厂房侧与新安装的钢柱缀条上的连接板等标

高位置焊接一块连接板，待垂直度校正后用直径

108×6 的钢管螺栓连接，使之形成一个稳

定结构。如下图所示。

 

　　（

4）G 列 1～6 轴线的第 3 节柱和 H 列的 1～3 节钢柱的安装。柱吊装前，在地面上距

柱顶

1~1.2 米先组装平台，并设置护栏，在每个管口上端焊接三只靠山。G 列 1～６轴线的

第

3 节柱和 H 列的 1～3 节钢柱的最重构件为 H 列的第三节柱，重量约 34 吨，用 150t 履带

吊进行吊装

 

　　

4 屋面结构的吊装 

　　屋面梁吊装顺序：

 屋面梁吊装从 7 轴向 1 轴方向依次吊装 

　　

4.1 屋面系统安装一般要求 

　　吊点必须设在屋架弦杆汇交节点上。屋架起吊时离地

50cm 时暂停，检查无误后再继续

起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，
调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。第二榀屋架同样方法吊装就位好
后，与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务必使第一榀屋
架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦
中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

 

　　构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少
于

2～3 扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3，且不小于

8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应
按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

 

　　焊接及高强螺栓连接操作工艺详见高强度螺栓施工和焊接工艺。屋架支撑系统的构造做
法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。屋架安装后首先检查现场连接部位的
质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋
架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态
要求及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

 

　　

4.2 屋面梁吊装 

　　屋面梁吊装吊耳参吊车梁吊装吊耳，吊装前在现场安装生命线，在屋面梁的两端安装
两只挂蓝，并在梁的两端各系一根牵引绳用于安装定位；在屋面梁跨中处的上下弦各设置
两道

Φ12 的钢丝绳，临时固定屋架，待相临两榀屋面梁按照设计图纸固定并将两榀屋面梁

中间的钢梁支撑安装并调整完毕后方可拆除钢丝绳。吊装就位，用高强度螺栓连接固定，并
焊接完上下翼缘板的对接焊缝后，吊机方可松钩。桁架梁应组装并焊接与柱连接的斜腹杆后
方可松钩。

 

　　

3~7 轴线的屋面梁重量约 5 吨吊机和吊索的选择依据根据第四节柱柱吊装选择吊机、吊

索选用方法，选用主臂为

57.91 米,副臂长度 18.29 米、安装角度为 30 度的 150 吨履带吊,直

径

21.5㎜的 4 根吊索吊装，满足吊装需求。2 轴线的屋面梁总量为 9.5 吨，根据 150t 履带吊

主臂为

57.91 米的副臂起重表，作业半径 20 米时,18.29 米副臂安装角度 10 度,起重量为 12