煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用，把经过静电除尘器除尘的合格的回
收烟气

(150

℃～200℃)降温到低于 70℃后送入煤气柜，并进一步除尘以减少回收至煤气柜

的煤气含尘量。煤气冷却器内上部装有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入顶部
排出，从而达到降温作用及进一步净化回收的煤气功能。

 

　　

6.控制系统 

　　干法除尘控制系统主要包括以下控制系统：静电除尘器的控制、蒸发冷却器的温度控制、
风机转速控制及切换站控制。

 

　　整个控制系统的关键是静电除尘器的控制，其性能特点是根据转炉冶炼周期不同工作
状态，进行火花跟踪控制、间歇供电、反电晕检测、峰值跟踪控制并提供各种保护功能。按预
先设置的参数控制电场电压和电流，以发挥电除尘器除尘效率，确保安全生产；

 

　　蒸发冷却器水量控制是以控制出口烟气温度为核心，通过

PID 算法控制喷嘴蒸汽阀和

水阀，来调节喷嘴的蒸汽及水用量，确保在保证进入蒸发冷却器的水完全蒸发的前提下，
尽可能加大用水量，提高转炉烟气湿度，这样可以控制输灰系统不至积水并能沉积尽可能
多的粉尘，减轻电除尘本体的除尘压力，而且湿度适当的烟气在电除尘器中更加容易被电
场吸附并去除。

 

　　风机转速控制：在不同的转炉冶期时期，烟气量各不相同。烟气流量根据转炉的状态，
按照预先设定好的风机参数

��通过改变风机的转速来实现。其中对烟气流量调节起主要作

用的影响参数是吹氧量和烟气量，对于在炼钢过程中进行的加料作业，如球团料或造渣的
石灰，

DDS 系统中的烟气流量调节系统将根据预先设定的程序做出相应的反应。此外转炉

的烟罩的位置和是否启用微差压控制也能影响风机的转速，但软件中该部分调节风机转速
范围较窄。

 

　　二、干法除尘系统故障分析

 

　　

1.混气提枪 

　　通常干法除尘系统设有在线气体分析装置用于系统内气体成分的在线分析，控制转炉
氧枪吹炼。以此避免系统中出现

H2、CO 和 O2 在爆炸极限内混和。尤其要注意的是，H2、CO

组成的混和气体爆炸极限较单一的

H2 或 CO 更为宽广，其爆炸下限有明限降低。这样转炉

吹炼的条件要综合考虑最差状态下

H2 与 CO 混合烟气的爆炸极限。 

　　

2.输灰机堵灰 

　　蒸发冷却器、电除尘器输灰链堵灰，尤其蒸发冷却器输灰机极易堵灰，主要是：

①由于

蒸发冷却器温度控制不好，喷水量大，造成粗灰潮湿。

②蒸发冷却器入口处的双流喷嘴的工

作状态将直接影响到水量的调节，在生产中经常出现喷嘴堵塞导致冷却水不能完全蒸发以
及在控制蒸发冷却器出口烟气温度恒定的要求下只能加大用水量，使得蒸发冷却器的粗灰
潮湿。

③蒸发冷却器双流喷嘴阻塞或磨损，不能很好地将蒸发冷却器的用水雾化，一部分水

滴落在蒸发冷器底部，这样导致输灰链箱体及下料管积灰潮湿而堵灰。

 

　　

3.除尘器泄爆 

　　转炉干法除尘在生产过程中可能产生燃爆，为避免严重的安全事故，必须防止在电除
尘器内产生大的泄爆。

 

　　

①在转炉吹炼前如使用先加铁水后加废钢的加料工艺或吹炼过程中加入的石灰、球团等

辅助材料潮湿，尤其是在南方潮湿多雨的地区，易导致以下反应：

 

　　铁水中的碳将与废钢中所含水反应产生大量可燃性气体

H2 和 CO，该部分气体进入电

除尘器后与原先驻留的

O2 混和，极易产生大的泄爆。 

　　

4.高压绝缘套管破损 

　　在运行过程中，电除尘器的绝缘件由于安装或自身质量问题会出现破损，另外在转炉
长时间停炉不开启加热器的情况下，不经预热将电除尘器立即投入运行也会导致高压绝缘