不得超过

1.0m，地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。岩层开挖采用爆破作业，

炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔

壁破坏。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。孔内经爆破后，应先通风排烟，

经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。

 

孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。

 

挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提取

土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面

200㎜-

300㎜，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。

如孔内的二氧化碳含量超过

0.3%，或孔深超过 10m 时，应采用机械通风。 

② 孔底清渣 

挖孔桩爆破终了时，孔底应预留

20-30cm，用人工、 风镐凿除至设计标高，将松散石

渣、淤泥等拢动软土层清理干净，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报

经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土，以保证桩底嵌岩效果。

 

③ 钢筋笼制作安装 

钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊入孔，采用

2 台电焊机单面焊接。

桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管

焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。

 

④ 砼灌注 

当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度

>6mm/min 时，采用水下灌注砼的方法施工，灌

注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水位相同；若孔壁土质易坍塌，应使孔内

水位高于地下水位

1-1.5m.水下砼采用 Φ30cm 导管灌注，导管使用前进行水密试验，

灌注时采用砼罐车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量应保证导管埋深不

小于

1.0m，砼灌注应连续进行，导管埋深控制在 2-6m，每根桩的灌注时间控制在 8h

以内。

 

当孔内无水和地下水上升速度

≤6mm/min 时，采用干灌的方法，砼塌落度控制在 7cm

—9cm 左右，并保证足够的砂率，使砼自重密实。灌注时导管对准孔中心，孔底积水不

得超过

5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，

以防止孔内渗水，桩顶以下

2m 范围内用插入式振动棒振捣密实。