2.2.6 焊条的焙烘

⑴ 焊条在使用前要检查其是否受潮。鉴定焊条是否受潮的方法是：
------将若干焊条在手掌上滚动，焊条相互磨擦时发出清脆的金属声，则焊条药皮干

燥可用，若发出低低的沙沙声，则表明焊药已受潮不能使用；

------焊芯上有锈痕，则表明焊药已受潮不能使用；
------焊接时焊药皮成块脱落，产生大量水蒸汽等，都表明焊药已受潮不能使用。

⑵ 发现焊条受潮，首先在自然条件下晾干，或在专用烘箱中以低温（80

0

C 左右）烘

干，时间为

3

∽10 小时；然后再在 250∽300

0

C，时间为 1

∽2 小时；没有烘箱的情况下，

可将焊条放在铁板上加热烘干，但不得用明火直接烘烤。

⑶ 为了保证焊接质量，重要结构的焊接前应对焊条进行烘焙。酸性焊条的烘焙温度为

75

∽150

0

C，时间为 1

∽2 小时；碱性焊条的烘焙温度为 350∽400

0

C，时间为 1

∽2 小时。

重复烘焙的次数不宜超过

2 次。

2.2.7 手工电弧焊的焊条直径和焊接电流的选择

⑴ 焊条直径的选择主要取决于焊件的厚度、焊接接头的型式、焊缝的位置和焊接层

次等。按焊件厚度确定焊条直径见下表：

焊 件 厚 度
（

mm）

2

3

4

∽5

6

∽12

≥13

焊 条 直 径
（

mm）

2

3．2

3．2

∽

4

4

∽5

4

∽6

搭接焊缝和丁字焊缝用较大直径焊条；平焊的焊条直径可增大；立焊时焊条直径不

大于

5

 mm；仰焊和横焊时最大焊条直径为 4 mm；多层焊时，第一层焊缝的焊条直径

为

3．2

∽4 mm。

⑵ 焊条直接与焊接电流参照下表选用：

焊条直径

（

mm）

Ø1。6 Ø2。0 Ø2。5

Ø3。2

Ø4

Ø5

Ø5。8

电流（A）

25

∽40

40∽60

50∽80

100∽13

0

160

∽210

200

∽270

260

∽300

注：立、横、仰焊电流比平焊电流小

10%左右。

⑶ 焊接速度，按操作要求，根据焊工的经验和焊缝位置自行确定。

3.0 操作工艺.
3.1 工艺流程
3.1 工艺流程及可能产生的风险和污染。

- 2 -

1． 沓接烟尘排放；
2． 热幅射；
3． 噪声排放
4． 焊渣排放
5． 金属废料
6． 电能、钢材消耗。

1．易燃易爆物接、发生火灾、

爆炸；

2．钢瓶潜在爆炸

作业准备

焊缝检查

电弧焊接（平、立、横、仰）

气割

1．易燃易爆物接、发生火

灾、爆炸；

2．电源潜在触电伤人