项目利用周边储量丰富的煤炭和当地的水资源条件，主要工艺技术采用碎煤加压液态排渣气
化，粗煤气耐硫变换、冷却，低温甲醇洗净化，氨压缩制冷工艺，异丙醚酚氨回收联合工艺，
硫磺回收工艺，合成气完全甲烷化等国际、国内先进技术，生产天然气及其它副产品，通过
西气东输管道供应江苏地区。

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2.  煤制天然气工艺描述： 

 
煤制天然气整个生产工艺流程可简述为：原料煤在煤气化装置中与空分装置来的高纯氧

气和中压蒸汽进行反应制得粗煤气；粗煤气经耐硫耐油变换冷却和低温甲醇洗装置脱硫脱碳
后，制成所需的净煤气；从净化装置产生富含硫化氢的酸性气体送至克劳斯硫回收和氨法脱
硫装置进行处理，生产出硫磺；净化气进入甲烷化装置合成甲烷，生产出优质的天然气；煤
气水中有害杂质通过酚氨回收装置处理、废水经物化处理、生化处理、深度处理及部分膜处
理后，废水得以回收利用；除主产品天然气外，在工艺装置中同时副产石脑油、焦油、粗酚、
硫磺等副产品。主工艺生产装置包括空分；碎煤加压气化炉；耐硫耐油变换；气体净化装置；
甲烷化合成装置及废水处理装置。辅助生产装置由硫回收装置、动力、公用工程系统等装置
组成。主工艺流程如图 1 所示。 

 

图 1：煤制天然气工艺总流程简图 

 

2.1 空分工段： 

空分装置的作用：为下游装置提供所需的氧气和高压氮气，公用工程所需的低压氮气和

仪表空气/工厂空气。空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组
份分离开来。 

空气经自洁式过滤器后，被离心式压缩机压缩到大约 0.6MPa(A)然后自下而上穿过空冷

塔，在冷却的同时得到清洗。冷却后的空气进入切换使用的分子筛吸附器，吸附掉空气中所
含有的水、乙炔、二氧化碳。净化后的空气分为四股，主气流直接进入冷箱的低压换热器与
返流气态产品对流换热冷却到接近露点后进入下塔做初步分离。另一部分净化空气进入空气
增压机。从增压机中部抽出一股 2.8MPa（A）的空气去膨胀机，膨胀后的含湿空气与出低
压换热器的空气汇合一起进下塔精馏。空气增压机终端出口大约 7.2MPa  （A）的高压空气
进入冷箱的高压换热器与精馏塔出来的高压液氧换热冷却，使液氧气化成气体产品送出，冷
却后的高压空气节流降压后去下塔精馏。空气经下塔初步精馏后，获得液空、低压氮气、纯