　　该项目取得了显著效果 , 脱硫效率一般可达

95 % ,脱硝率平均能达到 94 % ,硫酸纯度超过 I 级酸
的美国联邦标准。该技术除氨气外不消耗其他化学
品 ,故不会产生二次污染。使用布袋室还能高效除
灰 ,SO

的催化剂在 NO

的下游 ,保证了未反应完的

再继续反应完全 ,因此 NH

/ NO

在大于 1. 0 时也

不会有 NH

的泄漏 (脱硝完成后残留在烟气中的 NH

的量) ,较高的 NH

/ NO

值保证了效率比传统的 SCR

高 ;总之 ,该技术运行和维护费用低 ,可靠性高。但是
能耗大 ,投资费用高 ,而且作为危险品 ,浓硫酸的储运
困难。故只有在更严格的排放标准出台以及附近有
硫酸副产品市场时才有较好的市场前景

[4 ]

。

(2) SNRB

技术

该技术在美国 Ohio Edison’s R. E. Burger 电厂示

范运行 ,目的是为了展示 SNRB

技术脱硫、

脱硝和除

尘的能力。如图 2 所示 ,该技术本质上是综合运用于
脉冲喷射式布袋除尘室 ,把脱硫、

脱硝和除尘三者结

合为一体。高温布袋室处于省煤器和空气预热器之
间 ,在布袋室的上游喷入钙基或钠基吸附剂脱除 SO

灰尘和反应后的吸附剂用纤维过滤布袋除去。圆柱
形整体 SCR 催化剂被包裹在布袋室内的布袋里 ,NH

自布袋室上游喷入 ,NO

在 SCR 催化剂作用下与氨反

应被脱除

[3 ]

。

图

SNRB

技术流程图

在 SNRB

技术中 ,布袋室运行温度在 430 ℃及以

上、

Ca/ S 为 1. 8 以上时使用商业脱水石灰吸附剂能达

到大于 80 %的脱硫率 ,而且钙的利用率能达到 40 %
～45 % ,大大高于其他传统的干式钙基吸附剂喷射工
艺 ,使用钠基吸附剂 ,Na/ S 为 2 时能达到90 %的脱硫
率和 85 %的吸附剂使用率。在设计温度范围内 (370
～480 ℃) ,保证氨泄漏低于 3. 8mg/ m

③

(标准) 的情况

下能够实现 90 %的脱硝率。由于在烟气接触 SCR 催
化剂以前通过脱硫大大减少了 SO

的量 ,因此通过

SCR 催化剂的 SO

转化为 SO

的量低于0. 5 % ,不会

引起下游设备由于硫酸铵沉积导致结渣和腐蚀。

SNRB

对锅炉运行性能没有影响 ,占地面积小。使用

钠基吸附剂和足够高的 NH

/ NO

时 ,能达到较高脱硫

脱硝率 ,尾部烟道结渣和腐蚀的可能性小 ,能够在较
低出口烟温下运行 ,进一步加强了能量利用率 ,提高
锅炉效率。但 SNRB

对脱硫率要求高于85 %的机组

不经济 ,当脱硫要求较低时 , SNRB

则有较大优势。

工艺费用分析表明 ,从机组容量和燃煤含硫量的角度
来说 ,该技术比传统的干式洗涤器、与布袋结合的

SCR 系统的适用范围更广泛

[5 ]

。

(3) 干式一体化 NO

/ SO

技术

如图 3 所示 ,干式一体化 NO

/ SO

排放控制系统

包括的 4 项控制技术分别为 LNB (低 NO

燃烧器) 、

OFA (燃尽风) 、

SNCR (选择性非催化还原) 以及 DSI(干

吸附剂喷射) 加上烟气增湿。NO

脱除通过前三者共

同完成 ,脱硫则是由 DSI (钠基或钙基) 和烟气增湿活
化实现的。脱硝发生在炉内 ,脱硫则是在空气预热器
和纤维布袋除尘器之间的管道系统内完成的。为评
估各个部分的贡献 ,先将各部分分开试验 ,再结合起
来试验。

图

　干式一体化

/ SO

技术流程图

SNCR 试验采用喷氨气和喷尿素两种 ,DSI 试验则

采用了钙基和钠基两种吸附剂 ,示范过程中发现 ,钠
基 DSI 和喷尿素的 SNCR 联用有最好协作效果 ,而且
钠基吸附剂以喷碳酸氢钠 (NaHCO

) 效果最好。LNB

和 OFA 能够实现 62 %～69 %的脱硝率 ,SNCR 使用
静态和可伸缩喷枪在氨气残余为 7. 6mg/ m

③

(标准) 时

能够达到 30 %～50 %的脱硝率 ,这样使总脱硝率超
过80 %。SNCR 后面的 DSI 系统吸附了烟气中大部分
残余的氨气 ,解决了氨气泄漏问题 ,该一体化系统对
燃煤机组是适用的 ,而且比传统的 FGD 脱硫加 SCR
脱硝更经济。它能用于任何机组 ,但是更适合较老的
中小型机组 ,其优势在于所有排放控制发生在炉内和
烟道内 ,因此不需要额外的空间。脱硫脱硝率可以分
别达到 70 %和 80 %。主要市场是燃用低硫煤且需要
同时脱硫脱硝的小机组

[3 ]

。

(4) 烟气脱硫脱硝一体化技术

・

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