将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺付产品。

二、炉内脱硫

1、石灰石注入炉内分段燃烧（LIMB）

    为了抑制二氧化氮，后来发展为喷钙，采用合适的受热面布置，

可使炉内温度控制在

 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。当 Ca／S

比为

2 时，同时获得 50％左右的脱硫效率。用石灰石及消石灰作脱硫剂，

Ca／S 摩尔比为 2 时，脱硫效率分别为 32 和 44％。该法适用干老厂改

造。

2．炉内注入石灰石并活化氧化钙法  LIFAC

    将石灰石于锅炉的 1150℃左右区段注入，碳酸钙迅速分解成

氧化钙，同时起到一些固硫作用。在尾部烟道适当部位（一般在空气预热

器与除尘器之问）设置增湿活化反应器，使未反应的氧化钙水合成氢氧

化钙，进一步脱硫，总脱硫率

70％。采用压力消化石灰代替石灰石，可

以进～步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率；

 Ca／S— l、5 时，脱硫率

达

80％。这是因为用加压水化，在快速缺压出料中，水合物爆裂，形成

高度分散的微粒，既有利于直接喷粉，且其脱硫率最高。但该法不能同时

脱除二氧化氮，该法适用干老厂改造。

三、烟气脱硫（

FGD）

按照处理状态分为干法和湿法两类。

1、干法——脱硫过程多数属气固反应，速度相对较低，烟气在反应器

中的流速较慢，延长反应时间，故设备较庞大，但脱硫后的烟气降温较

少或不降温，故不需再加热（耗能少），即可满足排放扩散要求。此外，