GGH 利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之
后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到
80℃以上, 大于酸露点温度后排放至烟
囱。
GGH 转子采用中心驱动方式。每台 GGH 设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用, 电
机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出
，辅助驱动自动切换，防止转子停转。
GGH 的
设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。
GGH 采取主轴垂直布置,
即气流方向为原烟气向上(去吸收塔)，净烟气向下(去烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓
度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低。为
防止
GGH 传热面间的沉积结垢而影响传热效率, 增大阻力和漏风率, 减小寿命，需要通过
吹灰器使用压缩空气清洗或用高压水进行定时清洗，吹灰器配有一根可伸缩的喷枪。视烟气
中飞灰含量情况
, 决定每班或每隔数小时冲洗一次 GGH，或当压降超过给定最大值时，说
明有一定程度的石膏颗粒沉积
, 需启动高压水泵冲洗。但用高压水泵冲洗只能在运行时进行
在线冲洗。当
FGD 装置停运时，可用低压水冲洗换热器(离线冲洗)。
GGH 的防腐主要有以下措施: 对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护, 保护寿
命约为
1 个大修周期; 对转子格仓, 箱条等回转部件采用厚板考登钢 15-20mm 厚板, 寿命
为
30 年; 密封片采用高级不锈钢 AVESTA 254SMO/904L; 换热元件采用脱碳钢镀搪瓷,
寿命约为
2 个大修周期。
在热量交换后烟气温度降温冷却至
101℃和 89.3℃后进入逆流喷淋吸收塔，冷却后的原
烟气进入吸收塔与同时通过吸收塔上部的喷嘴进入吸收塔
,并与向下喷出的雾状石灰石浆液
接触进行脱硫反应，烟气中的
SO
2
、
SO
3
等被吸收塔内循环喷淋的石灰石浆液洗涤
,并与浆
液中的
CaCO
3
发生反应生成的亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔底部的循环浆池内
,再次被氧化
风机鼓入的空气强制氧化而继续发生化学反应，最终生成石膏颗粒。与此同时，部分其他有
害物质如飞灰、
SO3、HCI、HF 等也得到清除，这时的原烟气温度已被降低至饱和温度
47.22℃和 45.53℃。在吸收塔的出口设有除雾器，脱除 SO
2
后的烟气经除雾器除去烟气
中携带的细小的液滴，进入气气热交换器净烟气侧加热，此时的烟气温度进入
GGH 升温
到
80℃以上，经脱硫系统净烟气档板门最后送入烟囱，排向大气。
在整个脱硫系统中多处烟气温度已降至
100℃以下，接近酸露点，为烟道和支架防腐，在
设计中采用了玻璃鳞片树脂涂层。考虑到低温烟气对烟囱内壁产生的影响，烟囱内壁均采用