磷脱氮）这里不做全面的介绍，仅就这几年在我国较为常用的工艺进行介绍和
分析。

   1、沉淀和曝气、间歇和连续相结合实现自动控制的序批式（SBR）反应器
   传统 SBR 反应器在运行操作上形成了曝气和沉淀相结合的特点，这体现

了

SBR 反应器最为本质的特点之一。同时，这要求 SBR 反应器必须充分利用了

现代电子和自动化技术。

SBR 反应器的发展过程呈现了多样性，有

CASS、CAST、ICEAS、MSBR 等多种新型 SBR 反应器。各种 SBR 反应器的发展体
现了与传统活性污泥相互融合的趋势。具体表现为从间歇进水、间歇出水的传统
SBR 反应器，发展到连续进水、间歇出水和连续进水、连续出水并带回流污泥的
SBR 反应器。以及出现了 UNITANK 这种融合氧化沟、SBR 和活性污泥工艺新型
的综合性工艺。这体现了间歇式的

SBR 和连续式活性污泥工艺相互融合的特点。

   UNITANK 从整个系统来看，它已经不属于 SBR，与交替运转的三沟氧化

沟非常相似，更接近于传统的活性污泥法，这是

UNITANK 工艺最为显著的一

个特点。

UNITANK 在恒水位下交替运行，总有一个池子作为沉淀池，这是

UNITANK 第二个特点。对于大型污水处理厂沉淀功能的满足，是 UNTANK 工
艺的制约因素。标准

UNITANK 系统三个方形池之间构成级串的形式，弥补了单

个反应器完全混合的缺点，这是

UNITANK 系统第三个特点。

   UNITANK 最为根本的问题之一是中沟和边沟地位不一致，边沟有一段时

间兼作沉淀池，而中沟总是曝气。造成中池污泥浓度过低而边池污泥浓度过高，
池容利用率降低等一系列问题。

UNITANK 的发明人在离开 SEGHERS 公司之后，

提出一新工艺

——LUCAS 工艺。LUCAS 工艺最为显著的特点是四个反应器（也

可用两个或三个反应器）作用完全对等，其采用轮换方式作为曝气池和沉淀池。
由于每一个反应器的地位平等，所以

LUCAS 工艺既保留了 UNITANK 工艺的优

点，又克服了其缺点。

   通过对 SBR 工艺特点和不同研究者的研究结果进行汇总（不考虑由于

SBR 反应器优点导致的直接结果，如：投资低和运行费用低等），SBR 反应器
众多优点可归纳如下：

   经典 SBR 反应器的优点和原因分析
   优点 原因
   1、沉淀性能好 在沉淀过程没有进水的扰动属于理想沉淀状态；
   2、有机物去除效率高 是理想推流式反应器，从单元操作理论其效率明显

的高于完全混合式的反应器

   3、提高难降解废水的处理效率 具有微生物的多样性，可形成厌氧、缺氧和

好氧等多种生态条件，有利于难降解有机物的降解

   4、抑制丝状菌膨胀 利用膨胀理论中的

“选择性准则”防止污泥膨胀

   5、除磷脱氮，不需要新增反应器 生态多样性（出现厌氧、缺氧和好氧状态

多种状态）

   6、不需二沉池和回流，工艺简单 结构本身特点
   SBR 反应器充分利用了生物反应过程和单元操作过程的一些基本原理。不

同的

SBR 反应器由于流态、池型或操作方式的改变可能仅仅具有上述特点的一

条或几条。同时，经典的

SBR 反应器也存在一定问题，比如：

   a） 处理连续进水时，对于单一 SBR 反应器的应用需要较大的调节池；
   b） 对于多个 SBR 反应器进水和排水的阀门自动切换频繁；
   c） 无法解决大型污水处理项目连续进水、连续出水的处理要求；