总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图

在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此
尺寸进行下料预制。

2.3.1 PPR 热熔连接应按如下规程进行操作：
① 热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
② 切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如

为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。

③ 管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表

规定：

 注：若环境温度小于 5

℃，加热时间应延长 50%。

⑤ 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直

线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑥ 连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时

无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌
握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈

PPR 热熔凸缘

时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

⑦ 达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速

无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑧ 在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
2.4 支吊架安装
2.4.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管

卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

2.4.2 若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等

软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或

PVC-U 排水管材作垫圈。

2.4.3 明管敷设的支吊架应作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道

的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

2.5 支管安装
2.5.1 明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及

设计要求。

2.5.2 暗管安装
现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。
2.6 阀门安装
阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同

牌号、同规格、同型号）数量中抽查

10%，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的应

再抽查

20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试

验压力应为阀门出厂规定压力。

2.7 水表安装
水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵

塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水
表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的

10 倍的

直管段。水表外壳距离墙面不大于

30mm，水表中心距离另一墙面的距离为

450~500mm，安装高度按设计要求进行，允许偏差为±10mm。

2.8 用水器具的给水甩口尺寸