3.2.3.1  喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的
表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种
方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
    3.2.3.2  酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁
锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如
果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
    3.2.3.3  人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，
清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
    3.3  底漆涂装：
    3.3.1  调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、
粘度均匀一致。
    3.3.2  刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
    3.3.3  刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
    3.3.4  待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使
漆液流坠发皱，质量下降。
    3.3.5  待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会
使漆膜厚度均匀一致。
    3.3.6  底漆涂装后起码需 4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
    3.4  面漆涂装：
    3.4.1  建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地
去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安
装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
    3.4.2  面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅
拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
    3.4.3  面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
    3.4.4  涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到
作业区域，空气压缩机气压应在

0.4～0.7N/mm2。

    3.4.5  喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷
枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
    3.4.6  喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷
涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
    3.5  涂层检查与验收：
    3.5.1  表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
    3.5.2  涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
    3.5.3  涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3
点厚度，取其平均值。

质量标准

 

    4.1  保证项目应符合下列规定：
    4.1.1  涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的
规定。
    检验方法：检查质量证明书或复验报告。
    4.1.2  涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢
材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。