3.1  工艺流程：
检查设备

 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 

确定焊接参数

 → 焊接 → 质量检验 

    3.1.1  连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路

 → 闪光

 (两钢筋端面轻微接触) → 

连续闪光加热到将近熔点

 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 

    3.1.2  预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路

 → 断续闪光预热

 (两钢筋端面交替接触和分开) → 

连续闪光加热到将近熔点

 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 

    3.1.3  闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路

 → 一次闪光闪平端面

 (两钢筋端面轻微徐徐接触) → 

连续闪光预热

 (两钢筋端面交替接触和分开) → 

二次连续闪光加热到将近熔点

 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 

    3.2  焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续
闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表

4-21 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜

采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
                            连续闪光焊钢筋上限直径

                  表 4-21

焊机容量

 (kVA) 钢  筋  级  别 钢筋直径 (mm) 

Ⅰ  级 25 
150 

Ⅱ  级 22 

Ⅲ  级 20 
Ⅰ  级 20 
100 

Ⅱ  级 18 

Ⅲ  级 16 
Ⅰ  级 16 
75 

Ⅱ  级 14 

Ⅲ  级 12 

    

Ⅳ 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

    3.3  焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器
级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图

4-33；闪光椩と壬凉夂甘钡牧袅考?-34。

    3.4  检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必
须处于安全可靠的状态。
        
图

4-33  钢筋连续闪光焊

 、

 椀魃斐ざ龋?+ 椛栈袅浚?+ 椂ザ土袅浚?+ 椨械缍ザ土袅浚?+ 椢薜缍ザ土袅?