3.2  检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
    3.3  选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊
接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
    3.4  试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试
验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
    3.5  施焊操作：
    3.5.1  引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条
的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
    3.5.2  定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
    3.5.3  运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
    3.5.4  收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面
造成电弧擦伤。
    3.5.5  多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，
应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
    3.5.6  熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣
和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
    3.5.7  平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也
应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成

70°。

    3.5.8  立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操
作时焊条与垂直面形成

60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电

弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
    3.5.9  横焊；焊条倾斜 70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不
作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
    3.5.10  仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层
焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成

8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡

口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
    3.5.11  钢筋帮条焊：
    3.5.11.1  钢筋帮条焊适用于

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图 4-27（a），不

能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图

4-27（b）。

          
图

4-27  钢筋帮焊接头

    帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度 l 见表 4-15。如帮条级别与主
筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可
比主筋低一个级别。
    3.5.11.2  钢筋帮条接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d，见图 4-28。

                                 钢筋帮条长度

                       表 4-15

项

  次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度 l 

单面焊

 双面焊 ≥8d ≥4d 

单面焊

 双面焊 ≥10d ≥5d 

    注：d 为主筋直径。

                    图 4-28  焊缝尺寸示意图