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孔道灌浆

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起

    吊 ← 压水泥浆试块 

    3.2  检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置
正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得
漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。
    3.3  穿预应力筋。
    3.3.1  穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。
    3.3.2  穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束
应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另
一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。
    3.3.3  钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。
    3.4  安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作
用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道
末端中心点的切线相互重合。
    3.5  张拉：
    3.5.1  预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：
    3.5.1.1  0→105%σcon 持荷 2min→σcon。
    3.5.1.2  0→103%σcon
    σcon 为预应力筋的张拉控制应力。
    3.5.2  预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段
对称张拉。
    采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控
制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。
    3.5.3  单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫
板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚
固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。
    3.5.4  预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：
    3.5.4.1  预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致
时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。
    3.5.4.2  张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长
值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小
缸活塞猛顶锚塞。
    3.5.4.3  校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当
两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数
值，必须再张拉，补回损失。
    3.5.4.4  钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的 3%，且一束钢丝只
允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，
用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别
检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张
拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
    3.6  填写施加预应力记录。