3.4.1  墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂
浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在
50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙
体连续进行浇筑，间隔时间不超过

2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。

当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清
理落地灰。
    3.4.2  洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧
同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
    3.4.3  外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过 50cm，内外墙交界
处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
    3.4.4  振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，一般应小于
50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆
和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发
现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
    3.4.5  墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定
标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于
预制模板下皮标高

3～5cm。

    3.4.6  拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到
4MPa 时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷
水养护，养护时间不少于

7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

    3.5  冬期施工：
    3.5.1  室外日平均气温连续 5d 稳定低于+5

℃，即进入冬期施工。

    3.5.2  原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出
机温度不得低于

+10

℃，入模温度不得低于+5℃。

    3.5.3  冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入
模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长

50%。

    3.5.4  混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低
到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于

4MPa。

    3.5.5  拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5

℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境

温度差大于

15

℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

质量标准

 

    4.1  保证项目：
    4.1.1  混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查
出厂合格证、试验报告。
    4.1.2  混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
    4.1.3  混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检
验评定标准

”（GBJ107 一 87）的要求。

    4.2  基本项目：
    混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
    4.3  允许偏差项目，见表 4-32。
                                                                   表

 4-32

允许偏差

 (mm) 

多

  层 高  层