移盖板测孔深、垂直度

→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土

 (随浇随振)→插桩顶钢筋

    3.2  钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深
度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
    3.3  钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度
后停钻、提钻。
    3.4  检查成孔质量：
    3.4.1  钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差
值。虚土厚度一般不应超过

10cm。

    3.4.2  孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止
钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
    3.5  孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻
杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进
钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
    3.6  移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，
并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
    3.7  浇筑混凝土：
    3.7.1  移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标
准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
    3.7.2  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对
准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有
两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
    3.7.3  放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应
连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于

1.5m。

    3.7.4  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高
符合设计要求。
    3.7.5  撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
    3.7.6  混凝土的坍落度一般宜为 8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和
掺入减水剂、粉煤灰等。
    3.7.7  同一配合比的试块，每班不得少于一组。
    3.8  冬、雨期施工：
    3.8.1  冬期当温度低于 0

℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的

温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度

50%以前不得受冻。当气温高于 30

℃时，

应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
    3.8.2  雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能
进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基
土沉陷、钻孔机倾斜等。

质量标准

 

    4.1  保证项目：
    4.1.1  灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
    4.1.2  成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm；以端
承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于

100mm。

    4.1.3  实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。