2.2.2  所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
    2.2.3  搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
    2.2.4  所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器
具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
    2.2.5  管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
    2.2.6  需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理
人员批准。
    2.2.7  新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

操作工艺

 

    3.1  基本工艺流程：
3.2  每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并
定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工
配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
    3.3  计量：
    3.3.1  砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设
备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量
的允许偏差应

≤±3%。

    3.3.2  水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计
量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整
砂、石、水及其它材料用量，按配合比的

*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采

用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应

≤±2%。

    3.3.3  外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，
预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂
要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应
≤±2%。
    3.3.4  水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
    3.4  上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入
搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇
集入上料斗的顺序如下：
    3.4.1  当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
    3.4.2  当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
    3.4.3  当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外
加剂。
    3.5  第一盘混凝土拌制的操作：
    每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将
剩余积水倒净。
    搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
    从第二盘开始，按给定的配合比投料。
    3.6  搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表 4-28 控制。
                           混凝土搅拌的最短时间

 (s)                 表 4-28

  搅拌机出料量

 (L) 

<250 250～500 >500