继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、
细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合
比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
    2.2.2  所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
    2.2.3  搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
    2.2.4  所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器
具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
    2.2.5  管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
    2.2.6  需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请
单已经有关管理人员批准。
    2.2.7  新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要
求。

操作工艺

 

    3.1  基本工艺流程：
              
轻骨料混凝土生产基本工艺流程图
    3.2  原材料的堆放与贮存：
    3.2.1  轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。混合粒级堆
放时，堆料高度一般不宜大于

2m，以防大小颗粒离析，级配不均。若与普通骨料混合使用

时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。
    3.2.2  水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率
变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。
    3.3  原材料计量与抽检计量：
    3.3.1  轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含
水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。普通砂采用重量计量。体积计
量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。
    采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，
采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。
    轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。
    3.3.2  水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水泥
应抽查

10 袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。小于标定重量的要开包补足，或以每袋

水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工
配合比。采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。水泥计量的允许偏差应

≤±2%。

    3.3.3  外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查 10 袋重
量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。对于散装或大包装外加剂，应按施工配合
比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随
用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。外加剂及混合料的计量允许偏差应

≤±2%。

    3.3.4  搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。其每盘计
量允许偏差

≤±2%。

    3.4  轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：