放线定桩位及高程

→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝

土

 → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安

装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等

→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节

支第二节护壁模板（放附加钢筋）

→浇第二节护壁混凝土 →检查桩位（中心）轴线→逐层

往下循环作业

→开挖扩底部分 →检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管） →浇筑桩

身混凝土（随浇随振）

→插桩顶钢筋

    3.2  放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基
础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，
以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
    3.3  开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后
扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一
般以

0.9～1.2m 为宜。

    3.4  支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种
类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性
和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地
下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、
稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地
下水侧压力，通过计算来确定。
    护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每
节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因
受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
    第一节护壁以高出地坪 150～200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在
第一节护壁上口，护壁厚度一般取

100～150mm。

    3.5  浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇
筑，人工捣实，混凝土强度一般为

C20，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性。

    3.6  检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标
高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂
直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标
高、截面尺寸满足设计要求。
    3.7  架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架
有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
    3.8  安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，
选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借
助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
    3.9  安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
    3.9.1  在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制
桩位中心和护壁支模的中心线。
    3.9.2  井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
    3.9.3  当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒
气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相
响应，切实预防安全事故的发生。
    3.9.4  当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不
了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水